《公差配合与测量技术》是机械类专业编写的一门专业技术基础课,是学习机械制造、机械设计的必修课。主要内容包括:光滑圆柱的公差与配合、常用量具的测量、测量零件、专用量具、几何公差、滚动轴承的公差与配合、表面粗糙度及检测、花键联接、螺纹的公差与检测。本书采用新的国家标准,突出职业教育培养特色,着重于基本概念的讲解和标准应用实例,配套齐全。各个项目配有习题,以及微课、动画、课件、习题答案等立体化配套资源。
“公差配合与测量技术” 是应用型本科、高职、技工院校机械类专业的一门专业技术基础课。在“中国制造2025”战略和弘扬工匠精神的背景下,基础产品零部件的质量成为关键问题,向产品要质量、向质量要精度、向精度要性能、向性能要寿命,测量与检验是重要的保证手段,这对高技能人才素质以及技能人才队伍建设提出了更高的要求。为了适应这种新的发展形势,本书在编写的过程中,以职业能力为本,突出职业教育培养特色,围绕生产的技术要求,着重介绍几何参数的精度确定方法及其应用;通过工件的检测,使学生熟练掌握常用通用量具与专用量具的使用方法。全书共九个教学项目,通过相关知识和技能实训,把理论与实践有机地融合起来,发掘学生的创造创新能力,提高学生解决实际问题的能力。
本书根据企业岗位需求编写,主要特点如下:
1)体现了“工学一体、理论教学和实践教学融通合一、专业学习和工作实践学做合一、能力培养和工作岗位对接合一”的特色,突出以实际操作为核心的知识体系。
2)通俗易懂,准确把握学生的知识水平和接受能力,力求知识结构科学合理,采用实物图片,由浅入深,使学生易于接受。
3)全部采用现行的国家标准,使内容更加科学、规范。
4)配套齐全,包含习题、微课、动画、课件、习题答案等配套资源(资源仅供参考,涉及标准的部分请以书上内容为准)。
本书由衡水学院荀占超任主编,衡水技师学院田峰、青岛技师学院戴宁、赣州技师学院李晓娟、衡水学院赵艳珍任副主编,参加编写的有衡水学院苏丽娜、刘浩、郭向荣、杨芬蕊,青岛技师学院顾曙光,江西应用技术职业学院王健,赣州技师学院刘源,青岛理工大学琴岛学院郇艳。具体编写分工如下:刘浩编写概述;戴宁编写项目一、七和附录;顾曙光编写项目一、七的习题;郇艳制作项目一、七的微课、动画和PPT课件;李晓娟编写项目二、四、六及其习题,王建、刘源制作项目二、四、六的微课、动画和PPT课件;田峰编写项目三,制作项目三、五、八、九的微课;荀占超编写项目五;赵艳珍编写项目八,制作项目三、五、八、九的动画;苏丽娜编写项目九,制作项目三、五、八、九的PPT课件;郭向荣、杨芬蕊编写项目三、五、八、九的习题。全书由荀占超负责统稿和定稿,太原科技大学王伯平审稿。
本书在编写过程中得到了有关教育部门、企业的大力支持,在此一并表示衷心的感谢。
尽管我们在本书特色方面做出了许多努力,但由于编者水平有限,书中难免存在一些不妥之处,恳请各位同仁和读者在使用本书时多提宝贵意见,以便修订时改进。
编 者
前 言
概述 1
项目一 光滑圆柱的公差与配合3
第一部分 基础知识3
一、光滑圆柱公差的基本术语及定义3
二、配合的术语及定义8
三、公差带的标准化11
四、公差带代号、公差带的选择及
在图样上的标注19
五、配合的选用21
六、公差等级的选择24
七、一般公差———线性尺寸的未注公差26
第二部分 测量技能实训28
任务一 分析图样中标注的尺寸、公差、
偏差和计算28
任务二 查表确定孔、轴极限偏差的
数值29
任务三 配合类型的判别29
习 题30
项目二 量块与游标量具的测量操作32
第一部分 基础知识32
一、测量的基本知识32
二、测量器具的分类与基本术语34
三、量块35
四、游标量具37
第二部分 测量技能实训43
任务一 使用量块和游标卡尺
检验内径43
任务二 测量工件尺寸44
习 题45
项目三 千分尺与指示表的测量操作48
第一部分 基础知识48
一、千分尺48
二、指示表50
第二部分 测量技能实训54
任务一 工件尺寸测量54
任务二 测量考评55
任务三 千分尺准确度的检验56
习 题57
项目四 专用量具59
第一部分 基础知识59
一、游标万能角度尺概述59
二、量规61
三、螺纹千分尺65
四、游标齿厚卡尺67
五、公法线千分尺68
六、三坐标测量仪70
七、光滑工件尺寸的检验72
八、测量误差74
第二部分 测量技能实训76
任务一 梯形螺纹的测量76
任务二 齿轮公法线平均长度偏差、
齿厚偏差的测量77
习 题79
Ⅴ
项目五 几何公差81
第一部分 基础知识81
一、几何公差概述81
二、几何公差的特征符号和附加符号83
三、几何公差带84
四、几何公差标注85
五、几何公差的应用和解释89
六、公差原则97
七、几何公差的选择103
第二部分 测量技能实训108
任务一 检测工件的同轴度、径向圆
跳动误差108
任务二 检测工件径向、轴向圆
跳动误差109
任务三 检测工件的直线度、平面
度误差110
任务四 检测多孔的同轴度、平行
度误差111
习 题112
项目六 滚动轴承的公差及检测115
第一部分 基础知识115
一、滚动轴承的概述115
二、滚动轴承的公差116
三、滚动轴承配合选择的基本原则117
四、轴承与轴和轴承座孔配合的
常用公差带120
五、轴、轴承座孔公差带的选择120
六、配合表面几何公差和表面粗糙度123
第二部分 测量技能实训124
任务一 深沟球轴承的选用、公差带及
几何公差的确定124
任务二 推力球轴承的选用、公差带及
几何公差的确定125
习 题126
项目七 表面粗糙度及检测127
第一部分 基础知识127
一、表面粗糙度的概念127
二、表面粗糙度对工件使用
性能的影响127
三、评定表面结构的主要参数128
四、表面结构的表示方法130
五、极限值判断规则的标注131
六、表面粗糙度在图样上的标注133
七、表面粗糙度的选择134
八、表面粗糙度的检测136
第二部分 测量技能实训137
任务一 表面粗糙度值的
选择与标注137
任务二 表面粗糙度的检验138
习 题140
项目八 花键联接及检测142
第一部分 基础知识142
一、矩形花键的主要尺寸142
二、矩形花键的公差与配合144
三、矩形花键在图样上的标注146
四、花键的检验147
第二部分 测量技能实训147
任务一 花键检验147
习 题148
项目九 螺纹的公差及检测150
第一部分 基础知识150
一、螺纹的种类及应用150
二、普通螺纹的主要几何参数150
三、几何参数误差对互换性的影响153
四、普通螺纹的公差与配合154
五、螺纹在图样上的标注158
Ⅵ
第二部分 测量技能实训159
任务一 普通螺纹的检测159
任务二 梯形螺纹的三针测量160
任务三 综合测量162
习 题163
附录164
附录A 孔的极限偏差164
附录B 轴的极限偏差172
参考文献 181