本书体现“做中学”“做中教”的教学方式，突出岗位基础性、需求性、应用性、实用性原则；以能力为本位，重视动手能力的培养，突出职业教育特色，本着理论知识“实用、够用、易学、扎实”的原则，重点加强了案例操作教学内容，强调岗位实际工作能力的培养。本书主要内容包括：入门指导、通用类量具原理及应用、划线技术、錾削技术、锉削技术、锯削技术、孔加工技术、弯形与矫正技术、刮削技术、研磨技术、锉配技术、装配技能训练等。
本书可作为职业技术院校、技工学校机械加工相关专业钳工实训教学和实训指导教材，也可作为钳工的

教材，全书共分为9章,包括绪论、极限与配合、技术测量基础、几何公差、表面粗糙度、光滑极限量规、常用结合件的互换性、圆柱齿轮传动的互换性及尺寸链等内容。各章均附有习题。互换性与技术测量系统而精炼地阐述了互换性与技术测量的基本知识,互换性部分介绍了“极限与配合”“几何公差”等*新国家标准及其在机械设计中的应用;对技术测量部分,主要介绍了检测的基本知识,并在配套使用的实验指导书中介绍了尺寸、几何误差、表面粗糙度、螺纹和齿轮等常用的测量方法、测量仪器及其结构和操作步骤。互换性与技术测量可供高等

本书共7章，内容包括机械模具加工中常用的电火花加工、电化学加工、超声波加工、激光加工等特种加工技术，重点介绍了电火花加工和电火花线切割加工的基本原理、一般加工工艺规律、加工工艺及实例。本书兼顾特种加工理论和具体加工工艺，以实例形式讲述了电火花加工机床的定位、装夹，工艺参数的选择等操作技巧、要点及编程方法。本书实用性强，图文并茂，且配有较多的具体加工实例。

本书适合作为高职高专院校模具、机械、数控技术应用等专业的教材及电火花、线切割机床操作工的职业培训用书，也可供模具制造等行业

本书涵盖了特种加工的主要工艺，并介绍了高效放电加工、精密电解加工、增材制造在医工结合的应用及水导激光切割、四维打印等新的特种加工方法。本书注重工程实践环节，能够进一步将特种加工技术贴近工程实践应用，培养学生的工程实践经验和拓展性思维。本书为彰显特种加工发展历程所体现的创新思维及机理分析的重要性，结合作者数十年特种加工工作实践及教学科研经历，增加了“主编点评”环节。本书双色印刷，每种特种加工工艺均有对应视频展示其原理及实际应用。本书可作为高等院校机械类专业特种加工课程教材，同时可供从事特种加工研究

本书共5个项目，包括焊接安全与防护、焊条电弧焊基本技能实训、焊条电弧焊典型接头焊接技能实训、气焊与气割实训、手工钨极氩弧焊基本技能实训，每个项目包含1-3个学习任务。

本书分四个项目，内容包括：焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、CO2气体保护焊、焊接工程应用案例。

《冷冲压模具设计与制造（第5版）》在编者多年教学和生产实践经验积累的基础上，系统、全面地介绍了冷冲压模具设计与制造的基础知识。该书内容大致分为模具设计和模具制造两部分。模具设计部分的内容占70%，以具代表性的冲裁模为主线，详细讲述了模具设计过程、结构类型选择、设计步骤和主要工艺计算；还针对弯曲模、拉深模、翻边模等其他类型模具的特点，作了补充讲解。模具制造部分，系统介绍了模具制造的基本要求、工艺特点、试压、验收等全部过程；并着重介绍了工作零件（凸、凹模）特种加工工艺以及典型的装配技术。为了提高学生

《焊接技能培训教程》特点：
　　①学习项目编制按照实操项目练习顺序逐项展开，加以讲解。
　　②突出技能训练，摒弃了现有教材中与职业能力关系不大的内容，选择目前建筑施工企业中应用非常频繁、焊工操作人员在工作生产中接触较多的焊接方法作为本教程的讲解项目，由浅人深地将技能操作要点及相关的专业知识逐步向学员进行讲解。
　　③紧密结合特种设备焊接作业考试及职业技能鉴定实操的考核要求，在每个训练项目后依据《特种设备焊接作业人员工考核细则》制定焊后检验标准，对学员的训

失效分析技术属于跨学科技术。对零部件进行失效分析，不但是提高产品质量必需的技术，也是培养工程技术人员综合利用多学科知识解决工程问题，提高自身学术水平的有效途径。作为一门跨学科技术，也有需要让学习者必须牢固掌握的基础知识与基本技能。该书作者根据自身的实践经验及对失效问题的理解，对失效分析技术中的基础知识进行系统归纳，并尽可能详细地介绍给读者。
　　金属材料零部件失效有多种类型，其中断裂是让设计者与使用者担心的问题。在断裂失效中，疲劳断裂又是常见的断裂类型。因此，该书将疲劳断

本书是作者团队从事材料成型及控制技术专业教学工作多年来的经验总结和积累。
本书是基于工作过程的理实一体化教材，以真实生产的铸件为载体，参照资讯、计划、决策、实施、检查、评估的六步法设计了7个学习情境。通过6个企业典型铸件生产过程的学习，使学生掌握石膏型铸造、离心铸造、熔模铸造3种特种铸造方法的基本原理、工艺过程、铜合金熔炼、铸件检验等专业知识和操作技能。内容设计注重学生知识、技能、素质的培养。
本书在第1版的基础上进行修订，修订过程中参照铸造行业现行标准，并将3D打印等新技