本书共设4大模块10个工作任务，每个模块为独立的一个个体，完整的包含一系列任务的全部内容。并将学习领域、学习情境、教学目标、课程思政等贯穿于整个教学过程。具体为：课前的"学习准备”、课中的"任务计划与实施”及课后的"评价反馈”。并从学生的实际需求出发，在教材中留有空白页以满足学生根据实际做相关的批注及笔记。此外，本书采

本书结合数控机床的生产管理、维修和维护、改造等方面的实践，共设计了11个以工作过程为导向的任务，围绕如何快速诊断与排除数控机床故障这一主题，介绍数控机床常用电气元件认知及检测，数控机床安装、调试与验收、数控机床硬件接口连接，数控机床参数设定，数控机床PMC控制与应用，数控机床数据的传输与备份，CNC系统的故障诊断与维修

随着工业生产和制造技术的不断发展，现代模具制造逐渐从简单的传统手工作坊走向自动化、智能化，高精度、高效率成为模具工业的象征。本书编者借鉴多年来在模具制造领域的实践经验和教学经验，结合全国职业院校技能大赛现代模具制造技术赛项相关知识，选取企业实际生产零件为教学载体，将零件的加工过程转化为教学内容，以项目任务引领内容涵盖模

本书分为上、下篇，上篇为“数控加工工艺基础”，主要介绍数控加工工艺基础理论知识，为典型零件数控加工工艺及夹具设计提供必要的背景知识；下篇为“典型零件数控加工工艺及夹具设计”，围绕数控车、镗、铣、钻等典型工艺，以企业生产的几种典型零件为载体，按照从简单到复杂的逻辑关系，编制典型案例，将专业知识点与技能点紧密结合。本书增加

本书参照国家职业技能标准和行业标准的相关规定，对接多轴编程与加工岗位，以培养学生多轴编程与机床操作技能为目标。本书的教学案例源自企业一线，按照企业实际加工流程，对接新技术、新工艺、新方法、新标准，从岗位核心能力需求出发，以高速铣削理念作为主线，构建4个项目12个工作任务的教学内容。本书把多轴编程与加工的知识点融合在各个

本书共分为6个模块：钳工加工、车削加工、铣削加工、刨削与插削加工、磨削加工和数控加工。各模块下设若干实训项目，每个项目都由项目引入、项目分析、相关知识、项目实施、知识链接和思考题等构成。

本书主要内容包括机械加工基本知识与常用量具、金属切削的基本知识、工件装夹、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、其他加工方法和零件机械加工工艺。本书根据教学实习的需要，详细介绍了主要工种的加工方法，介绍了机械加工人员应具备的金属切削基本知识，极限与配合、常用量具的基本知识，以及轴、套、支架类零件的机械加工工艺过程，并

本书依据国家现行的黑色金属材料类教学标准，参考1+X“冶金机电设备点检”证书标准及“全国技能大赛金属冶炼与设备检修赛项”赛项要求，分别从机电、冶金不同的角度展开，对金属材料及热处理知识进行了详细介绍，全书共分五个模块，计11个项目，分别为金属材料的性能与检测、非铁金属材料、非金属材料、金属的结构分析、金属的结晶过程与控

本书包括绪论、极限与配合、几何公差及其检测、表面粗糙度及其检测、光滑工件尺寸检验与量规设计、典型零部件的互换性、渐开线圆柱齿轮传动的互换性，并包含思考题和习题。本书融入了课程思政的元素，突出课程实践性的特点，共设置11个实训项目，占到总章节数的20%，其中不乏三坐标测量机、三维扫描等先进的测试方法，充分反映了机械学科和

本书内容以数控加工信息流为主线顺序展开，内容包括绪论、数控编程技术、数控系统控制原理及软硬件结构、智能数据感测系统、数控伺服系统、数控机床的机械结构特点等。本书重点介绍数控原理及数控系统的软硬件结构、典型的数控机床伺服系统，期间融入智能数控系统的软硬件结构、智能机床的互联通信、网络化实时通信与精确时间同步技术、机床智能