本教材着重提升学生机床加工技术应用能力，培养学生解决问题的思路与方法，提升机床加工技能训练水平，通过理实一体化教学形式，将职业素养养成融入课程实施全过程，培训学生精益求精的质量与成本意识。本教材着重从一个综合教学项目开展教学，平口钳的制作与装配教学任务融入理论知识与内容，使学生在做中学，学中做，提高学生的学习兴趣与参与热情，最终提升教学效果，达到育人与技能提升的目的。

本书以模具寿命、模具失效、模具材料选用为主线，强调模具寿命基础知识、模具失效分析及控制，以典型模具零件材料及硬度要求选用、典型工作零件热处理工序安排为重点，强化模具表面改性技术及模具修复技术。教材包括五大部分：模具寿命及模具材料选用原则（模具寿命、模具材料的性能要求、模具材料选用原则）、模具失效分析（模具失效形式及机理、模具材料对失效的影响、模具热处理变形对失效的影响）、模具材料与热处理的选用（冷冲压模具材料与热处理的选用、塑料成型模具材料与热处理的选用、其他模具材料与热处理的选用）、模具的表面

本书共四个单元，内容涵盖数控机床日常维护基础、数控机床机械部分维护、数控机床数控系统维护、数控机床电气部分维护四大部分。书中提供了大量相关实践案例，以帮助学生对所学知识进行融会贯通，有效提高工程实践能力。本书采用课题教学法编写，全书共包含18个课题。每个课题*后还对知识进行了梳理并给出了配套的学后评量题目。书末附录给出了各学后评量题目的参考答案。

本书是国内一本以此种方式编写的数控机床维护教材，期待这样的创新更加有利于教学。

本教材以制造工艺为主线, 以基本理论知识为基础, 侧重技能训练和实际操作能力的培养｡在保留传统金工实习内容的基础上, 增加了现代制造设备和现代制造技术的相关内容, 并融合了长期工程实训实践的理念和经验｡教材内容包括金工实习的基本知识､铸造､锻压､焊接､车削､铣削､刨削､磨削与镗削､钳工､数控加工和现代制造技术, 共11 章｡教师在

本书根据目前高等职业院校数控电加工教学与实训的需要及学生特点来编写，项目中的实训任务设计具有创新性，旨在提高学生学习兴趣，达到教学的目的。

本书由四大项目构成，内容从入门到加工精度高的数控慢走丝线切割技术，层层递进。在项目一中，实训任务包括线切割初识、安全操作与维护保养等内容。项目二中，实训任务为制作钩形扳手、吉他形状开瓶器、伞状弯形挂钩和多功能钥匙扣。项目三中，实训任务为制作镂空立方体置物盒、小榔头、冷冲模凹模和凸凹模。基于目前大多数职业院校不具备慢走丝实训条件，故项目四中

本书选取四个典型特种设备产品分离器、冷凝器、中和釜和国际应用广泛的ASME标准产品压力罐作为教学项目。依据焊接工艺员实际工作过程，把企业真实产品的焊接工艺评定和焊接工艺规程设计成多个教学任务，按照分析产品结构编制焊接接头编号表、下达焊接工艺评定任务书、编制预焊接工艺规程、进行焊接工艺评定试验（包括试板焊接、无损检测、性能试样加工、焊接接头拉伸弯曲和冲击试验、宏观金相检验等）、编制焊接工艺评定报告和焊接工艺规程、选择合适的工艺评定和持证焊工编制产品焊接作业指导书等形式来组织教学。

本书以占市场份额较大的FANUC系统和华中数控系统为例进行剖析。本书通过典型实例,以数控车削加工为主线，全面、系统地介绍了数控技术的基础知识、数控车床的数控系统与机械结构、车削加工的工艺分析、FANUC系统数控编程、华中系统数控车床编程与操作等方面的知识，努力做到系统性、实用性和全面性并重。本书收集了大量来源于企业和相关院校实训基地的典型加工实例,突出了实用的特点，内容通俗易懂，便于技术工人自学。本书借鉴了国外较权wei的图书，精选了大量的实物和操作界面图片，可以提高读者的阅读兴趣，同时可以使读

本书基于对机床电气控制与维护工作岗位的分析，按高职院校学生的认知和职业成长规律，以工作过程为导向，由浅入深地安排了以8个典型工作任务为载体的学习情境，对学生进行相关职业能力的训练和知识点的学习。本书主要内容包括：电工仪表与测量、变压器基础、电动机基础；三相异步电动机的基本运行控制，介绍单向、可逆、顺序运行控制，降压和制动控制；典型机床设备的电气控制，介绍CA6140型普通车床、X62W型万能铣床、M7130型平面磨床、SK40P数控车床等电气控制系统的调试与维护。本书基于工作过程相关性来进行知识

　　《车工实训指导/21世纪高职高专规划教材·机电系列》共分为两大部分：普通车床实训篇和数控车床实训篇。
　　普通车床实训篇主要从车床操作基本知识、常用车削加工内容及典型零件的加工三个项目进行介绍。内容包括：车床加工安全规程、车床结构的认知、润滑及保养、车刀基础知识、切削液、量具等基本知识：外圆、端面、车槽、车断、内孔、圆锥及螺纹车削等常见加工内容；典型轴类及盘套类零件的加工实例。
　　数控车床实训篇主要从数控车床操作基本知识、数控车床加工实训、中级技能鉴定实例三个项目进行介绍。内容

本书第壹章主要讲述了数控铣床和加工中心的工作原理、分类及特点。第二章主要讲述了常用的工件装夹和找正方法、如何确定工件的加工顺序和进给路线、顺铣和逆铣的方法及适用情况、选择刀具和确定切削用量的方法等内容。第三章主要讲述了数控程序的结构和格式、数控程序编制的一般方法和步骤、不同数控系统中常用的编程指令。第四章主要讲述了不同数控系统中常用的编程指令和格式；子程序与固定循环等功能的应用。第五章主要讲述了刀具半径补偿功能和刀具长度补偿功能指令的意义、格式及应用。第六章主要讲述了镜像、旋转和缩放功能指令的格