《普通高等院校机电工程类规划教材：机械制造工艺学》内容包括机械制造工艺预备、机械加工工艺规程制定、机床夹具设计、机械加工精度控制、机械加工表面质量控制、装配工艺规程制定和先进制造技术与模式七部分。
全书以机械加工工艺和装配工艺能力与素质培养为中心目标，强化机械制造工艺主干知识和实用性强的内容，适当删减实用性不强的内容，以节省篇幅，对重点内容增加实例讲解。
《普通高等院校机电工程类规划教材：机械制造工艺学》面向机械大类专业，适合本科院校用作教材，也可供高职高专院校用作教材或参考书，同时可供从事机械制造行业的工程技术人员参考。
为了适应新形势下普通高等学校本科人才培养的需求，在总结专业教学实践和工程实践经验的基础上，根据专业教学指导委员会所制定的大纲编写本书。
本书的写作过程中始终贯彻下面两个基本思想。
写一本容易读懂的书。在保证知识内容阐述完整严密的条件下，追求叙述直白、易懂。
写一本实用性强的书。机械制造工艺学是与生产实际联系密切的课程，有些内容较为难懂。本书编写力求使教师容易教，学生容易懂，便于学生获取实用性强的知识。
本书内容完整、实例丰富、简明扼要、实用性强，突出强调机械加工工艺能力的培养与训练。本书的主要特点如 下。
(1) 体系完整，结构合理 在章节安排和内容阐述上，一方面保持知识体系的完整性；另一方面努力使知识阐述更加循序渐进，符合学生的认知规律，并富有启发性。
(2) 重点突出，简明精练 突出课程的主线，并加强工艺与设计的配合；全书叙述简明，论述精练。
(3) 注重能力，突出实用 针对当今社会人才需求，加强学生能力培养的内容。机械制造工艺是机械行业的一项重要和主要工程技术。教材强化了所阐述知识内容的实用性，强化了例题和实例与工程实际的联系，并对部分例题进行了比较详细的解答。
(4) 反映发展，顺应形势 强化了数控加工工艺等反映新技术发展的内容，在教材内容安排上反映新技术的需求变化。新的教育形势发展要求教材能体现加强教学效果与效率，适应快节奏的生活方式。
本书使用提示：建议课堂授课48学时，课程教学可以另外配备一定数量的实验课、习题课。限于篇幅，教材实例内容受到一定限制，而实际案例对于培养学生的工程素质与能力十分有益。因此对于多学时情况，建议授课教师可以针对学生专业方向，适当增加案例讲解，进一步扩充本书实例内容。对于自学读者，在阅读本书基础上，另选一本机械制造工艺手册作为对本书内容的补充，将会收到较好的学习效果。
全书编写分工如下：第3、6章主要由东北林业大学杨家武编写，第4、5章主要由哈尔滨工业大学佟志忠编写，其余部分由东北林业大学常同立编写。全书由常同立组织编写，并负责统稿和校对工作。东北林业大学王述洋教授对全书进行了审阅。
由于编者水平有限，书中缺点和错误在所难免，恳请读者不吝指正。
第1章 机械制造工艺预备
1.1 机械产品开发及生产过程概述
1.2 生产类型及其工艺特点
1.2.1 生产纲领和生产类型
1.2.2 生产类型的工艺特点
1.3 机械加工质量
1.3.1 加工精度的含义
1.3.2 加工表面质量的含义
1.3.3 加工表面质量对使用性能的影响
1.4 加工精度的获得方法
1.5 机械加工工艺过程组成
1.6 设计基准与工艺基准
1.7 基本尺寸链理论
1.7.1 尺寸链概念、组成及特性
1.7.2 尺寸链的分类
1.7.3 尺寸链的基本计算方法
1.7.4 尺寸链计算公式的使用方法
1.7.5 工艺尺寸链的应用
习题及思考题
第2章 机械加工工艺规程制定
2.1 机械加工工艺规程
2.2 机械加工工艺性审查
2.2.1 零件图的完整性与统一性审查
2.2.2 零件的结构工艺性审查
2.2.3 图样标注的合理性
2.2.4 材料选用合理性
2.3 毛坯的选择
2.3.1 毛坯的种类
2.3.2 毛坯选择方法
2.4 工艺路线的拟定
2.4.1 定位基准的选择
2.4.2 工序的集中与分散
2.4.3 加工方法的确定
2.4.4 加工阶段的划分
2.4.5 加工顺序的安排
2.5 工序设计
2.5.1 机床与工艺装备的选择
2.5.2 切削用量的确定
2.5.3 加工余量的拟定
2.5.4 工序尺寸及其公差的确定
2.5.5 工序简图
2.6 数控加工工艺设计概述
2.7 工艺方案的生产率和技术经济分析
2.7.1 时间定额与提高生产率措施
2.7.2 工艺方案的经济技术分析
习题及思考题
第3章 机床夹具设计
3.1 概述
3.1.1 工件的装夹
3.1.2 夹具的组成、分类和在机械加工中的作用
3.1.3 工件在夹具中加工时加工误差的组成
3.2 工件在夹具中的定位
3.2.1 工件定位的基本原理
3.2.2 工件定位方式及其所用定位元件
3.2.3 定位误差的分析和计算
3.3 工件在夹具中的夹紧
3.3.1 工件的夹紧及对夹紧装置的基本要求
3.3.2 常用典型夹紧机构
3.4 夹具的其他元件
3.4.1 夹具的连接元件
3.4.2 夹具的分度装置
3.4.3 夹具体
3.5 典型机床夹具设计
3.5.1 钻床夹具
3.5.2 镗床夹具
3.5.3 车床夹具
3.5.4 铣床夹具
3.6 夹具的设计方法和步骤
3.6.1 对机床夹具的基本要求
3.6.2 夹具的设计步骤
3.6.3 夹具设计实例
习题及思考题
第4章 机械加工精度控制
第5章 机械加工表面质量控制
第6章 装配工艺规程制定
第7章 先进制造技术与模式
参考文献
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