《数控机床实训教程》从增强数控机床实训效果出发，介绍了数控机床的加工原理、使用步骤、加工实例操作；对各部分的编程与操作做了有针对性的描述，引入了多种有效加工零件；为了实训安全，介绍了必要的安全教育内容；针对不同的操作系统，分别加以介绍，并指出其区别及各自的优缺点。
《数控机床实训教程》着重体现创新思维与工程技术相结合，紧密结合工程实践；案例尽量采用生产和生活所需的制品，提出方案，开发新的产品，不仅具有较强的实用性，而且容易引发学生的创新兴趣，充分激发学生的潜能。《数控机床实训教程》为高等学校机械类专业实训教材，也可供从事数控机床加工领域工作的工程技术人员参考。
1 数控机床简介
1．1 数控技术的产生、发展与现状
1．1．1 数控技术的发展史
1．1．2 数控系统的发展
1．2 数控机床的组成及分类
1．2．1 数控机床的组成
1．2．2 数控机床的分类
1．3 数控机床实训的安全要求
2 数控车床实训
2．1 数控车床基础知识
2．1．1 数控车床的加工特点
2．1．2 加工适合范围
2．1．3 数控车床与普通车床结构上的异同
2．1．4 数控车床刀具的类型
2．2 数控车床加工过程
2．2．1 数控车床加工的步骤
2．2．2 数控车床加工工艺制定原则
2．2．3 轴类零件的加工工艺分析
2．2．4 数控车床的坐标系
2．2．5 直径、半径编程
2．3 数控车床程序编制格式
2．3．1 程序号
2．3．2 程序段的格式和组成
2．3．3 “字”
2．4 数控车床编程常用的指令及编制方法
2．4．1 快速点位运动G00
2．4．2 直线插补G01
2．4．3 圆弧插补指令
2．4．4 轴向切削循环指令G90
2．4．5 螺纹切削指令G32
2．4．6 螺纹自动切削循环指令G92
2．4．7 内外径轴向粗车循环指令
2．4．8 内外径轴向精车循环指令
2．4．9 F指令
2．4．10 M指令
2．4．11 T指令
2．4．12 S指令
2．4．13 模态指令与非模态指令
2．5 两种操作系统的区别
2．6 数控车床编程示例
2．7 编程练习
2．8 数控车床操作界面
2．8．1 数控车床结构及系统界面
2．8．2 数控车床的基本操作
2．8．3 程序输入与文件管理
2．9 数控车床实训过程中的具体操作步骤
2．9．1 华中系统数控车床操作步骤
2．9．2 FANUC系统数控车床操作步骤
2．10 数控车床工作坐标系建立的方法
2．11 实习内容
2．11．1 综合零件1加工（以华中系统为例编制程序）
2．11．2 综合零件2加工（以FANUC系统为例编制程序）
3 数控铣床实训
3．1 数控铣床概述
3．1．1 XKA714B/A数控铣床的组成
3．1．2 数控铣削加工特点
3．1．3 数控铣削的工作原理
3．1．4 铣床的应用范围和刀具的选择
3．2 数控铣床编程基础
3．2．1 机床坐标系和参考点
3．2．2 零件坐标系和零件原点
3．2．3 刀具运动原则
3．2．4 对刀点和换刀点的选择
3．2．5 数控程序结构及程序段格式
3．2．6 准备功能（G指令）
3．2．7 辅助功能（M指令）
3．2．8 F、S、T指令
3．2．9 铣削加工工艺
3．3 数控铣床基本编程方法
3．3．1 选择零件加工坐标系
……
4 数控加工中心实训
参考文献
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