本书根据颁布的《普通高等学校机械制造实习课程教学基本要求（机械类专业适用）》和《普通高等学校工程训练中心建设教学基本要求》，结合工程实践教学改革的成果，并借鉴兄弟院校的教学实践经验编写而成。
全书分为5篇，共16章。第1篇主要介绍课程概述；机械工程材料及热处理。第2篇主要介绍材料成形常见方法，包括铸造成形、锻压成形、焊接成形和陶艺。第3篇主要介绍常规切削加工方法，包括车削加工、铣削加工、磨削加工和钳工。第4篇主要介绍现代制造技术，包括数控加工（数控车削、数控铣削）、特种加工（电火花成形、电火花线切割、激光加工、增材制造）和智能制造等。第5篇主要介绍综合训练与创新，包括机械加工质量与检测、机械装配与拆卸、典型零件加工工艺等。
本书可作为普通高等学校工程训练、金工实习或机械制造实习用书，也可供高职、高专、成人高校相关专业的师生和工程技术人员参考。
党的二十大对我国教育今后一个时期的发展进行了新的战略谋划和部署，强调“全面提高人才自主培养质量”“加强教材建设和管理”“推进教育数字化”。我们应加快教材的推陈出新与高质量建设。
目前，国内高校的工程实践教学日益受到重视和关注，人、财、物持续投入，条件不断改善，教学理念、模式、内容、方法手段不断更新，教学改革不断取得新成效。满足学生不受时空限制的自主、泛在学习需求的教材新形态不断涌现。
本书符合高等学校机械基础课程教学指导分委员会新修订的《普通高等学校机械制造实习课程教学基本要求（机械类专业适用）》和《普通高等学校工程训练中心建设教学基本要求》的精神。本书内容包括铸造、锻压、焊接、车削、铣削、磨削、钳工等传统制造工艺项目，数控加工（数控车削和数控铣削）、特种加工和智能制造等先进制造工艺项目，陶艺非金属材料成型与加工工艺项目，以及机械加工质量与检测、机械装配与拆卸、典型零件加工工艺等综合训练与创新项目。
为便于教学和学生自学，大部分章节前有简明的教学基本要求，部分对应章节内容附有二维码，学生可扫码观看相应的视频资源，方便随时随地学习相关内容；所有章节力求叙述深入浅出、通俗易懂、图文并茂、直观形象；最终达成“学习工艺知识，增强工程实践能力，提高包括工程素质在内的综合素质，培养创新精神和创新能力”的教学目标。
本书由山东理工大学工程实训中心、机械工程学院金工教研室组织编写，全书共16章。编写人员有刘江臣（第1、5、12、15、16章）、王洪博（第7、8章）、李家鹏（第9、11、13、14章）、陈宗民（第2、3、4章）、于文强（第10章）、刘明哲（第6章）。由刘江臣、王洪博任主编；李家鹏、陈宗民、于文强、刘明哲任副主编；李文森、付莉华、许诚、陈晔、田晨、张文兴、解传亮等教师提供了大量图片、资料和意见建议，参与了课件制作与视频录制工作；山东省高校工程训练/金工教学研究会给予了大力帮助和支持，在此一并致谢。
由于编者水平有限，书中错误和不妥之处在所难免，恳请读者批评指正。
编 者
目 录
前言
第1篇 概论
第1章 课程概述3
1.1 课程性质、目的与教学内容3
1.1.1 课程性质、目的3
1.1.2 课程教学内容4
1.2 课程学习方法及安全要求8
【思考与练习】9
第2章 机械工程材料及热处理10
2.1 机械工程材料的分类及应用10
2.1.1 机械工程材料的分类10
2.1.2 机械工程材料的应用10
2.2 常用钢铁材料简介11
2.2.1 钢11
2.2.2 铸铁12
2.3 钢铁材料现场鉴别方法13
2.3.1 火花鉴别13
2.3.2 色标鉴别14
2.3.3 断口鉴别15
2.3.4 音响鉴别15
2.4 非铁金属简介15
2.4.1 铝及铝合金15
2.4.2 铜及铜合金16
2.5 金属材料的力学性能16
2.5.1 强度17
2.5.2 塑性17
2.5.3 硬度17
2.5.4 冲击韧度18
2.5.5 疲劳强度18
2.6 金属材料热处理18
2.6.1 退火与正火19
2.6.2 淬火与回火20
2.6.3 表面热处理21
2.6.4 金属表面改性22
2.7 金相基础24
2.7.1 金相取样的原则25
2.7.2 金相试样的制备25
2.7.3 铁碳合金平衡组织的
金相观察29
2.8 热处理安全操作规程29
【思考与练习】29
第2篇 材料成形
第3章 铸造成形33
3.1 概述33
3.2 砂型铸造34
3.2.1 造型材料性能及组成34
3.2.2 常用造型方法35
3.2.3 浇注系统及其设置40
3.2.4 型芯的结构及制作41
3.2.5 砂型制作案例42
3.3 铸造合金的熔炼及浇注工艺44
3.3.1 铸铁的熔炼44
3.3.2 铸钢的熔炼46
3.3.3 非铁金属的熔炼47
3.3.4 铝合金熔炼案例47
3.4 特种铸造方法及应用49
3.4.1 熔模铸造49
3.4.2 金属型铸造50
3.4.3 离心铸造50
3.4.4 压力铸造51
3.4.5 低压铸造51
3.4.6 实型铸造51
3.5 铸造缺陷及其分析52
3.6 铸造安全操作规程53
【思考与练习】53
第4章 锻压成形55
4.1 概述55
4.1.1 常用压力加工方法55
4.1.2 坯料的加热和锻件的冷却56
4.2 自由锻59
4.2.1 自由锻设备59
4.2.2 自由锻工具60
4.2.3 自由锻工序60
4.2.4 自由锻工艺规程63
4.2.5 自由锻案例64
4.3 模锻和胎模锻66
4.3.1 模锻66
4.3.2 胎模锻67
4.4 板料冲压68
4.4.1 冲压设备68
4.4.2 冲压工序69
4.4.3 冲模70
4.4.4 冲压模具拆装案例71
4.5 锻造安全操作规程72
4.6 冲压安全操作规程73
【思考与练习】73
第5章 焊接成形74
5.1 概述74
5.2 焊条电弧焊75
5.2.1 焊接设备77
5.2.2 焊钳及其他辅助工具79
5.2.3 焊条79
5.2.4 焊条电弧焊焊接工艺81
5.2.5 焊条电弧焊操作84
5.3 气焊与切割87
5.3.1 气焊87
5.3.2 切割90
5.4 其他焊接方法及焊接机器人92
5.4.1 气体保护焊92
5.4.2 埋弧焊94
5.4.3 压焊95
5.4.4 钎焊97
5.4.5 激光焊97
5.4.6 焊接机器人97
5.5 焊接缺陷、检验与焊接变形99
5.5.1 焊接缺陷与检验99
5.5.2 焊接变形100
5.6 焊接安全操作规程101
5.6.1 焊条电弧焊安全操作规程101
5.6.2 气焊气割安全操作规程101
【思考与练习】102
第6章 陶艺103
6.1 概述103
6.1.1 陶瓷的发展历史103
6.1.2 陶艺制作常用泥料104
6.1.3 陶艺制作常用设备及工具104
6.2 陶艺基本成型方法104
6.3 陶艺装饰方法106
6.4 陶艺烧成工艺107
6.5 陶艺安全操作规程107
【思考与练习】108
第3篇 常规切削加工
第7章 车削加工111
7.1 车工概述111
7.2 卧式车床112
7.2.1 卧式车床的编号112
7.2.2 卧式车床主要部分的名称
和用途112
7.2.3 卧式车床主要附件的名称
和用途113
7.2.4 卧式车床的传动系统114
7.3 车刀的结构及安装116
7.3.1 车刀的种类与应用116
7.3.2 车刀的结构117
7.3.3 车刀的刃磨119
7.3.4 车刀的安装120
7.4 工件的安装121
7.5 车床操作要点123
7.5.1 切削用量及对切削的影响123
7.5.2 切削液的作用及其选择125
7.5.3 刀架极限位置检查125
7.5.4 刻度盘及其正确使用126
7.5.5 对刀、试切和试量126
7.6 车削加工的基本方式127
7.6.1 车外圆127
7.6.2 车端面和台阶128
7.6.3 切槽和切断129
7.6.4 钻孔和镗孔130
7.6.5 车锥面133
7.6.6 车成形面135
7.6.7 车螺纹136
7.6.8 滚花139
7.7 车削加工安全操作规程140
【思考与练习】140
第8章 铣削加工141
8.1 铣削加工概述141
8.2 铣床种类142
8.2.1 卧式万能升降台铣床142
8.2.2 立式升降台铣床143
8.2.3 龙门铣床143
8.3 铣刀144
8.3.1 铣刀的种类144
8.3.2 铣刀的安装145
8.4 铣削加工146
8.4.1 铣削运动146
8.4.2 铣削用量146
8.4.3 铣削方式147
8.5 铣床附件149
8.5.1 机用虎钳149
8.5.2 万能铣头150
8.5.3 回转工作台150
8.5.4 万能分度头150
8.6 铣削加工基本方法151
8.6.1 铣削水平面的方法和步骤151
8.6.2 铣削斜面的方法和步骤153
8.7 铣削加工安全操作规程155
【思考与练习】155
第9章 磨削加工156
9.1 磨削加工概述156
9.2 磨削加工的种类及方法157
9.2.1 平面磨削157
9.2.2 外圆磨削158
9.2.3 内圆磨削159
9.3 磨具160
9.4 磨削加工案例163
9.5 其他磨削工艺164
精品教材 更多
