定 价：79 元
丛书名：
- 作者：李月明 主编 王少华、董伟霞 副主编
- 出版时间：2024/9/1
- ISBN：9787122456533
- 出 版 社：化学工业出版社
适用读者:本书是高等本科无机非金属材料工程专业和高职高专建筑材料相关专业的教材，也可供建筑陶瓷生产工程技术人员、科研人员参考。
- 中图法分类：TQ174.76
- 页码：340
- 纸张：
- 版次：01
- 开本：16开
- 字数：(单位：千字)
《建筑陶瓷工艺学》是根据“新工科”普通高等学校无机非金属材料工程专业人才培养方案，结合工程教育专业认证标准而编写的教材。全书共分11章，以建筑陶瓷生产工艺过程、应用及质量标准为主线，结合最新建筑陶瓷生产技术，阐述了建筑陶瓷的概念、发展历史，建筑陶瓷的坯、釉原料及坯、釉料制备工艺，建筑陶瓷的成型技术、装饰材料及装饰技术，建筑陶瓷的干燥及烧成、后期加工技术以及在装饰中的应用和建筑陶瓷的性能要求等，具有时代性和实用性。
本书是高等本科无机非金属材料工程专业和高职高专建筑材料相关专业的教材，也可供建筑陶瓷生产工程技术人员、科研人员参考。
李月明，景德镇陶瓷大学教授，江西省政府特殊津贴专家，江西省主要学科学术和技术带头人，江西省“赣鄱英才555工程”领军人才，江西省高校中青年学科带头人，江西省教学名师，景德镇市学科带头人，景德镇市专业技术拔尖人才。现任国家日用及建筑陶瓷工程技术研究中心常务副主任，中国轻工业功能陶瓷材料重点实验室主任，江西省能量转换与储存陶瓷材料工程实验室主任，景德镇市科学技术协会兼职副主席，江西省科学技术协会常务委员会委员，“国家新材料测试评价平台先进无机非金属材料行业中心”副理事长、技术专家，中国硅酸盐学会陶瓷分会常务理事，中国硅酸盐学会特种陶瓷分会理事，中国仪器仪表学会仪表功能材料分会理事，中国仪表功能材料学会电子元器件关键材料与技术专业委员会常务委员，全国工业陶瓷标准化技术委员会委员，江西省自然科学奖评审委员会委员。
主要研究方向为铁电、压电及微波介质陶瓷材料及器件，传统陶瓷材料。在低膨胀陶瓷材料、无铅压电陶瓷、微波介质陶瓷、陶瓷色釉料等方面的研究中取得重要成果。主持、参与并完成了国家科技支撑计划、国防军工、国家自然科学基金和省部级科技项目40余项，获得国家科技进步二等奖1项，江西省科技进步一等奖1项、二等奖2项、三等奖2项，自然科学三等奖1项，湖北省优秀博士论文奖。主持制定国际标准1项、国家标准1项，参与制定国际标准2项。主持教育部“无机非金属材料工程”特色专业建设，教育部、江西省“无机非金属材料工程专业卓*越工程师人才培养”，面向行业的无机非金属材料工程应用型人才创新实验区等教学质量工程项目和江西省重点教学研究项目16项，获得江西省教学成果一等奖2项、二等奖2项。
0绪论
0.1建筑陶瓷的定义及分类 1
0.2国外建筑陶瓷发展简史 2
0.3我国建筑陶瓷发展简史 3
0.4我国建筑陶瓷产业及技术发展 5
0.4.1我国建筑陶瓷产量及区域分布 5
0.4.2我国建筑陶瓷产品结构总体状况 6
0.4.3我国建筑陶瓷技术发展 9
0.4.4我国建筑陶瓷配套技术机械装备发展 11
0.4.5建筑陶瓷的应用现状 15
第1章建筑陶瓷用原料
1.1建筑陶瓷用原料的分类 16
1.2各类原料在坯、釉中的作用 16
1.2.1可塑性原料 16
1.2.2瘠性原料 17
1.2.3熔剂性原料 17
1.2.4辅助原料 17
1.3建筑陶瓷生产用原料的特殊性 18
1.3.1建筑陶瓷生产对原料的特殊要求 18
1.3.2建筑陶瓷生产用原料的广泛性 18
1.4建筑陶瓷工业常用原料 19
1.4.1黏土类原料 19
1.4.2熔剂类原料 24
1.4.3石英类原料 32
1.4.4工业废料类原料 33
1.4.5辅助原料 36
第2章建筑陶瓷胚料及胚体
2.1坯料组成的表示方法 42
2.2坯料的性能与影响因素 43
2.2.1建筑陶瓷坯料的质量要求 43
2.2.2可塑成型坯料性能及其影响因素 44
2.2.3干压成型坯料性能及其影响因素 48
2.3粉料制备工艺 52
2.3.1确定制备工艺流程的原则 52
2.3.2粉料制备工艺流程 52
2.4造粒 53
2.4.1喷雾干燥造粒 53
2.4.2大颗粒造粒 58
2.4.3干法制粉工艺 58
2.5瓷质坯体的组成和配方 59
2.6炻质坯体的组成和配方 60
2.7陶质坯体的组成和配方 62
2.7.1陶质坯体的特点 62
2.7.2陶质坯体主要种类、组成和配方 62
第3章建筑陶瓷成型工艺
3.1成型和成型方法 70
3.2成型方法的选择依据 71
3.3压制成型 71
3.3.1压制成型类型及其特点 71
3.3.2压制成型的工艺原理 73
3.3.3成型压机 78
3.3.4陶瓷大板的成型工艺 81
3.3.5压制成型坯体常见缺陷及其解决办法 85
3.4挤压成型 89
3.4.1挤压成型生产常用的原料 89
3.4.2挤压成型工艺流程 89
3.4.3挤压成型工艺原理 90
3.4.4影响挤压成型的因素 91
3.4.5提高挤压泥料成型性能的措施 92
3.5压制成型的布料技术 93
3.5.1概述 93
3.5.2一次布料 94
3.5.3二次布料 95
3.6成型模具 107
3.6.1压制成型模具在使用中的特点 107
3.6.2压制成型模具的类型 107
3.6.3压制成型模具的结构要求 109
3.6.4挤压成型模具 109
第4章建筑陶瓷装饰技术
4.1建筑陶瓷装饰方法 111
4.1.1装饰方法概述 111
4.1.2釉上装饰 112
4.1.3釉中装饰 114
4.1.4釉层装饰 114
4.1.5坯体装饰 114
4.1.6综合装饰及“三次烧”装饰 116
4.2丝网印刷 117
4.2.1丝网印刷概述 117
4.2.2丝网印刷常用彩料 117
4.2.3丝网印刷常用调料剂 118
4.2.4丝网印刷彩料的制备 119
4.3胶辊印刷 120
4.3.1胶辊印刷概述 120
4.3.2胶辊的雕刻 120
4.3.3胶辊印刷工艺流程 122
4.4喷墨打印 123
4.4.1喷墨打印概述 123
4.4.2喷墨打印的原理 123
4.4.3喷墨打印过程 124
4.4.4影响喷墨打印的关键因素 125
4.4.5陶瓷墨水的性能要求 127
4.4.6喷墨打印的特点 128
4.5化妆土及表面装饰涂层 128
4.5.1化妆土概述 128
4.5.2化妆土的基本要求 128
4.5.3化妆土用原料 129
4.5.4化妆土配方实例 129
4.5.5化妆土的施挂方法 130
4.6色粒坯 131
4.6.1坯用色料 131
4.6.2色粒坯料制备 132
4.6.3色粒坯料的成型布料工艺 134
4.7浮雕图案装饰 134
4.7.1浮雕图案装饰方式 134
4.7.2印花色釉 135
4.7.3浮雕装饰面釉 135
4.7.4印花、施釉与烧成 136
第5章建筑陶瓷用色料
5.1陶瓷色料概述 137
5.1.1陶瓷色料的命名 137
5.1.2陶瓷色料的分类 138
5.1.3陶瓷色料基本属性 139
5.2陶瓷色料的呈色 140
5.2.1呈色机理 140
5.2.2色料中的着色元素 141
5.3陶瓷色料的制备 141
5.3.1陶瓷色料制备工艺流程 141
5.3.2陶瓷色料制备的主要工艺参数及要求 141
5.4建筑陶瓷坯用色料 143
5.4.1建筑陶瓷常用坯用色料及基本要求 143
5.4.2色料中着色物质与坯料间的相互影响 144
5.4.3天然坯用色料 145
5.4.4人工合成坯用色料 145
5.4.5铁红用于坯体着色 147
5.5几种常用建筑陶瓷釉用色料 147
5.6陶瓷色料应用中重点注意的问题 150
5.6.1色料的呈色均匀性 150
5.6.2色料的呈色稳定性 151
5.6.3色料、基础釉、乳浊剂的相互匹配 151
5.6.4色料适应的工艺条件 152
5.7陶瓷色料的新发展 152
5.7.1仿金、代金色料 153
5.7.2电光彩料 153
5.7.3长余辉发光色料 153
5.7.4相干色料 154
5.7.5水热法制备包裹色料 154
5.7.6利用矿物原料或工业矿渣制备色料 154
5.7.7陶瓷墨水 155
第6章建筑陶瓷釉料
6.1建筑陶瓷釉的种类及制备 164
6.2生料釉及其制备 164
6.3熔块釉及其制备 165
6.3.1概述 165
6.3.2熔块的质量控制 166
6.3.3熔块釉的制备工艺 169
6.3.4熔块质量的鉴别 172
6.4乳浊釉及其乳浊机理 172
6.4.1乳浊机理 173
6.4.2乳浊釉类型 174
6.4.3锆乳浊釉 176
6.4.4钛乳浊釉 179
6.4.5锡乳浊釉 182
6.5渗彩釉及其制备 183
6.5.1渗彩釉的概念与制备 183
6.5.2渗彩釉的组成及原料的选择 184
6.6艺术釉及其制备 188
6.6.1结晶釉 188
6.6.2无光釉 191
6.6.3金砂釉 193
6.6.4闪光釉 194
6.6.5金属光泽釉 196
6.6.6其它艺术釉 200
6.7功能釉及其制备 203
6.7.1抗菌釉 203
6.7.2红外釉 204
6.7.3荧光釉 205
6.7.4防静电釉 206
6.8建筑陶瓷施釉工艺 207
6.8.1釉浆的性质要求 207
6.8.2施釉方法 208
第7章建筑陶瓷的干燥与烧成
7.1建筑陶瓷的干燥 213
7.1.1建筑陶瓷干燥工艺 213
7.1.2建筑陶瓷的干燥设备 213
7.1.3干燥缺陷和解决措施 219
7.2建筑陶瓷的烧成 221
7.2.1一次烧成和二次烧成 221
7.2.2烧成制度 222
7.2.3建筑陶瓷坯体在烧成过程中的变化 223
7.3快速烧成对坯、釉和窑炉的要求 230
7.3.1正确选择原料和坯釉组成 230
7.3.2低温快烧对窑炉的要求 234
7.4降低烧成温度的措施 235
7.5实现快速烧成的措施 236
7.6辊道窑技术 237
7.6.1辊道窑的分类 238
7.6.2辊道窑的结构 238
7.7烧成缺陷分析 254
7.7.1开裂 254
7.7.2变形 255
7.7.3黑心 257
7.7.4釉面缺陷 258
第8章建筑陶瓷的后期加工
8.1建筑陶瓷的后加工机理 260
8.2建筑陶瓷后加工方法与特点 262
8.3瓷质砖的磨削与抛光技术 262
8.3.1磨具及磨头主要技术参数 263
8.3.2磨削工艺与条件 265
8.3.3抛光技术 266
8.4建筑陶瓷的打蜡技术 271
8.5建筑陶瓷的切割技术 271
8.5.1陶瓷材料的切割工艺 271
8.5.2水刀切割技术概述 273
8.5.3水刀切割技术的特点与应用 274
8.5.4水刀切割系统及加工实例 276
第9章建筑陶瓷在装饰中的应用
9.1常用装饰建筑陶瓷 277
9.1.1釉面砖 277
9.1.2墙地砖 278
9.1.3建筑琉璃制品 281
9.1.4陶瓷锦砖 281
9.1.5陶瓷壁画 282
9.2新型装饰建筑陶瓷 282
9.2.1陶瓷薄板 283
9.2.2陶瓷岩板 284
9.2.3发泡陶瓷 285
9.2.4干挂陶板 287
9.2.5陶瓷透水砖 288
9.3装饰建筑陶瓷制品的施工方法 289
9.3.1普通装饰建筑陶瓷铺贴的主要技术要求和方法 289
9.3.2新型装饰建筑陶瓷的施工方法 293
第10章建筑陶瓷性能要求
10.1建筑陶瓷产品的实用性能与标准 306
10.1.1白度、光泽度、透光度、颜色、小色差 307
10.1.2抗压强度、抗弯强度、冲击韧性、硬度 311
10.1.3热稳定性 314
10.1.4热膨胀与湿膨胀 315
10.1.5化学稳定性与耐化学腐蚀性 315
10.1.6吸水率、显气孔率、体积密度 317
10.1.7釉面抗龟裂性 318
10.1.8抗冻性 318
10.1.9耐磨性 318
10.1.10耐污染性 320
10.1.11可机械加工性 321
10.2建筑陶瓷尺寸和表面品质 322
10.2.1陶瓷墙地砖的尺寸与要求 322
10.2.2釉面内墙砖的尺寸与要求 322
10.2.3彩色釉面陶瓷墙地砖的尺寸与要求 323
10.2.4陶瓷锦砖的尺寸与要求 324
10.2.5无釉陶瓷地砖的尺寸与要求 324
10.2.6瓷质砖的尺寸与要求 325
10.2.7陶瓷岩板的尺寸与要求 325
10.2.8建筑陶瓷表面品质 326
10.3建筑陶瓷放射性物质标准 327
10.3.1内照射指数 327
10.3.2外照射指数 327
10.3.3放射性比活度 327
10.4建筑陶瓷制品缺陷及其分析 328
10.4.1变形 328
10.4.2裂纹 330
10.4.3夹层 331
10.4.4尺寸偏差 331
10.4.5大小边 331
10.4.6黑心 332
10.4.7色差 332
10.4.8釉面缺陷 335
10.4.9大规格抛光砖缺陷 336
10.4.10吸湿膨胀 337
参考文献
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