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丛书名:
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- 作者:李顺
- 出版时间:2025/6/1
- ISBN:9787030824639
- 出 版 社:科学出版社
适用读者:本书为材料科学与工程专业本科三年级学生编写的教材。学习本课程要求有材料科学基础、工程材料、物理化学、传输过程原理等先导课程的基础知识。
- 中图法分类:TB3
- 页码:364
- 纸张:
- 版次:1
- 开本:16
- 字数:519(单位:千字)
本教材是材料科学与工程专业的理论基础教材,列入十四五国防科技大学规划教材。本教材系统介绍了航空航天常用材料的成形原理以及其典型工艺,举例介绍了液态金属等特种金属及其复合材料的加工工艺,阐述了塑性成形、焊接成形、粉末材料成形、高分子材料成形和复合材料成形的基本原理以及其典型成形工艺。学生学完本课程后将系统地掌握材料成形的基础理论、基本知识和基本技能,为后续专业课程的学习以及科研工作奠定良好的理论及实践基础。
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2009年6月获国防科技大学材料科学与工程专业博士学位,现为国防科技大学教授,博士生导师。主要从事特种金属及其复合材料研究,先后承担国家自然科学基金、创新特区、装备预研等项目,发表论文100余篇,授权发明专利20余项,获军队级科技进步一等奖2项,省级科技进步二等奖1项。发表论文100余篇,授权发明专利20余项
绪 论
0.1材料成形的概念与内涵
0.2材料成形的意义和作用
0.2.1 使用纯天然材料阶段
0.2.2 使用火开展材料加工阶段
0.2.3 使用物理和化学原理合成材料阶段
0.3材料成形原理的课程内容
思考题
第一章 液态金属成形原理
1.1液态金属的结构与性质
1.1.1液态金属的结构
1.1.2液态金属的性质
1.2液态金属的凝固形核、生长与控制
1.2.1凝固的热力学与动力学条件
1.2.2均质形核
1.2.3异质形核
1.2.4影响形核的冶金处理
1.2.5晶体长大
1.2.6影响晶粒长大的冶金处理
1.3铸件凝固缺陷的形成与控制
1.3.1凝固与收缩
1.3.2铸造应力
1.3.3变形
1.3.4裂纹
1.3.5偏析
1.3.6气孔
1.3.7夹杂物
1.4砂型铸造原理
1.4.1砂型和砂芯的分类
1.4.2粘土砂型(芯)用原材料
1.4.3粘土砂型(芯)的类别
1.4.4粘土砂型(芯)的制造方法
1.5特种铸造原理
1.5.1金属型铸造
1.5.2熔模铸造
1.5.3消失模铸造
1.5.4压力铸造
1.5.5低压铸造
1.5.6离心铸造
思考题
第二章 塑性成形原理
2.1塑性成形概述
2.1.1塑性成形方法的分类
2.1.2塑性成形方法的特点
2.1.3塑性成形的主要理论
2.1.4塑性成形的基本规律
2.2金属的塑性
2.2.1塑性指标及其测量方法
2.2.2塑性图
2.2.3影响金属塑性的因素
2.2.4提高金属塑性的途径
2.2.5金属的塑性变形机理
2.2.6塑性变形对材料组织的影响
2.3金属的超塑性
2.3.1超塑性的分类
2.3.2细晶超塑性的力学特征
2.3.3细晶超塑性的组织特征
2.3.4细晶超塑性的变形机制
2.3.5影响超塑性的基本因素
2.3.6常见超塑性金属
2.4锻造成形原理
2.4.1自由锻
2.4.2胎模锻
2.4.3模锻
2.5板料成形原理
2.5.1板料的分离
2.5.2板料的成形
2.5.3冲压件的结构工艺性
思考题
第三章 焊接成形原理
3.1焊接成形概述
3.1.1材料焊接的内涵
3.1.2焊接方法的分类及发展历程
3.1.3焊接科学的研究领域和发展趋势
3.2熔化焊原理
3.2.1熔化焊焊接热过程
3.2.2焊接接头的组织与性能
3.2.3典型熔化焊工艺原理
3.3固相焊原理
3.3.1电阻焊原理
3.3.2扩散焊原理
3.3.3摩擦焊
3.4钎焊原理
3.4.1钎料及其选用
3.4.2钎剂及其选用
3.4.3典型钎焊工艺原理
3.4.4钎焊的特点
3.5常用金属材料焊接
3.5.1金属材料的焊接性
3.5.2结构钢的焊接
3.5.3不锈钢的焊接
3.5.4铸铁的焊接
3.5.5铝及铝合金的焊接
3.5.6铜及其合金的焊接
3.6焊接缺陷及其控制
3.6.1主要焊接缺陷
3.6.2焊接缺陷的防止措施
思考题
第四章 粉末材料成形原理
4.1粉末的性能
4.1.1粉末体及粉末颗粒
4.1.2粉末的化学性能
4.1.3粉末的物理性能
4.1.4粉末的工艺性能
4.2粉末的制备
4.2.1机械粉碎法
4.2.2雾化法
4.2.3还原法
4.2.4气相沉积法
4.2.5液相沉淀法
4.2.6电解法
4.3粉末的成形
4.3.1粉末压制成形前准备
4.3.2粉末压制成形过程
4.3.3压制过程中力的分析
4.3.4粉末压坯密度的分布
4.3.5影响压制成形过程的因素
4.4粉末的烧结
4.4.1固相烧结
4.4.2液相烧结
4.4.3特种烧结技术
思考题
第五章 高分子材料成形原理
5.1 绪论
5.1.1 高分子材料基本概念
5.1.2 高分子材料分类
5.1.3 高分子材料成形概述
5.2 高分子材料的加工性能
5.2.1 高分子材料的熔融性能
5.2.2 高分子材料的成形性能
5.2.3 高分子材料的流变性质
5.2.4 高分子材料加工过程中的物理和化学变化
5.3 塑料成形原理
5.3.1 成形物料的配制
5.3.2 挤出成形原理
5.3.3 注射成形原理
5.3.4 压延成形原理
5.3.5 中空吹塑原理
5.4 橡胶成形原理
5.4.1 概述
5.4.2 生胶和橡胶助剂
5.4.3 生胶塑炼
5.4.4 胶料混炼
5.4.5 橡胶的成形
5.4.6 橡胶的硫化
5.5 纤维成形原理
5.5.1 概述
5.5.2 纺丝成形原理
5.5.3 熔体纺丝
5.5.4 溶液纺丝
思考题
第六章 复合材料成形原理
6.1 复合材料概述
6.1.1 复合材料
6.1.2 增强材料
6.1.3 基体材料
6.1.4 复合材料的特性与应用
6.2 复合材料成形的内涵与要求
6.2.1 复合成形的内涵
6.2.2 复合成型的要求
6.2.3 复合成型的基本原理
6.3 接触成形
6.3.1接触成型概述
6.3.2润湿接触角判据
6.3.3 润湿Wenzel方程
6.3.4 润湿Zisman准则
6.3.5润湿的影响因素
6.4 液相成形
6.4.1 液相成型概述
6.4.2 树脂渗流规律
6.4.3 树脂的流变性能
6.4.4 预成形体渗透特性
6.5 连续成形
6.5.1 缠绕成型
6.5.2拉挤成型
6.5.3自动铺放制造技术
6.6 模压成形
6.6.1模压成型工艺分类
6.6.2模压成型技术特点
6.6.3树脂固化反应机理
6.6.4树脂固化动力学
6.7 其他成形
思考题
参考文献