赵万花编著的《重有色金属及其合金线材生产》是有色金属行业职业教育培训规划教材之一，是根据有色金属企业生产实际、岗位技能要求以及职业学校教学需要编写的。本书经人力资源和社会保障部职业培训教材工作委员会办公室组织专家评审通过，由人力资源和社会保障部职业能力建设司推荐作为有色金属行业职业教育培训规划教材。
本书共分9章，包括：概述、线坯生产方法、线材拉伸方法、线材拉伸时金属的变形和应力状态、拉伸力、线材拉伸工艺、线材拉伸制品质量控制及其废品、拉伸工具、线材拉伸机。在内容的组织和安排上，力求简明扼要、通俗易懂、理论联系实际、突出实际操作特点。
《重有色金属及其合金线材生产》可作为有色金属企业岗位操作人员的培训教材，也可作为职业学校（院）相关专业的教材；同时可作为企业及科研院所线材生产、设计、产品开发等技术人员的参考书。
赵万花编著的《重有色金属及其合金线材生产》详细介绍了重有色金属及其合金线材生产工艺、技术和装备等，并对线材新工艺、新技术进行了介绍，以期通过深入浅出的介绍使读者对线材生产有一个全面的了解，便于读者理解、掌握和应用这些技术，对读者的实际工作有所裨益。本书内容丰富，资料翔实，深入浅出，理论联系实际，可作为有色金属企业岗位操作人员的培训教材，也可作为职业学校（院校）相关专业教材；同时可作为企业及科研院所线材生产、设计、产品开发等技术人员的参考书。
1 概述 1.1 基本概念 1.2 线材表示方法 1.3 线材生产方法 1.4 线材拉伸及其特点 1.5 线材的发展概况 1.5.1 线材行业生产现状 1.5.2 线材的 1 概述 1.1 基本概念 1.2 线材表示方法 1.3 线材生产方法 1.4 线材拉伸及其特点 1.5 线材的发展概况 1.5.1 线材行业生产现状 1.5.2 线材的技术发展 1.5.3 铜及铜合金线材品种及用途 复习思考题2 线坯生产方法 2.1 连铸线坯法 2.1.1 上引连铸法 2.1.2 水平连铸法 2.1.3 轮带式连铸 2.1.4 钢带式连铸 2.1.5 浸渍法 2.2 连铸连轧线坯法 2.3 挤压制坯法 2.3.1 金属挤压的基本原理 2.3.2 挤压工艺参数选择的原则和方法 2.3.3 连续挤压技术（conform） 2.3.4 静液挤压复合线材 2.4 OCC工艺供坯法 2.5 孔型轧制制坯法 2.6 线坯的其他生产方式 2.6.1 悬浮式连续浇注法（GEKEC） 2.6.2 电解沉积法 2.6.3 粉末冶金法 复习思考题3 线材拉伸方法 3.1 单模拉伸 3.2 带滑动的连续式多模拉伸 3.2.1 实现多模滑动拉伸过程的条件 3.2.2 滑动式连续拉伸的特点 3.2.3 带滑动多模连续拉伸配模条件 3.2.4 影响带滑动多模连续拉伸过程的主要因素 3.3 无滑动多模拉伸 3.3.1 实现无滑动多模拉伸的方法 3.3.2 无滑动多模连续拉伸过程 3.3.3 无滑动多模拉伸的主要特点 3.4 无滑动积蓄式多模拉伸 3.4.1 实现拉伸过程顺利进行的条件 3.4.2 无滑动积蓄式多模拉伸机的使用 3.5 无滑动拉伸配模设计 3.5.1 延伸系数为常数时的拉伸配模设计 3.5.2 延伸系数逐渐减小时的配模设计 复习思考题4 线材拉伸时金属的变形和应力状态 4.1 线材拉伸时的变形力学图 4.2 金属在变形区内的流动 4.2.1 线材拉伸变形的特点 4.2.2 影响不均匀变形的因素 4.2.3 不均匀变形对拉伸制品质量的影响 4.3 金属变形区内的应力状态 4.3.1 应力沿轴向分布 4.3.2 应力沿径向分布 4.3.3 反拉力对变形和应力的影响 4.4 拉伸线材制品的残余应力 4.4.1 残余应力的分布 4.4.2 残余应力的消除 复习思考题5 拉伸力 5.1 拉伸力的确定 5.2 拉伸机电动机功率计算 5.2.1 一次拉伸机电动机功率 5.2.2 没有反拉力的多次拉伸机电动机功率 5.2.3 带滑动多次拉伸机电动机功率 5.3 影响拉伸力的因素 复习思考题6 线材拉伸工艺 6.1 实现拉伸过程的条件 6.1.1 实现拉伸过程的基本条件 6.1.2 拉断的主要原因 6.2 变形指数及其应用 6.2.1 变形指数 6.2.2 利用变形指数进行拉伸工艺计算 6.3 拉伸前准备 6.3.1 线材产品的技术条件及工艺流程 6.3.2 对线坯的要求 6.3.3 拉伸前线坯的准备 6.3.4 加工率的确定 6.3.5 异型线拉伸 6.4 线材连续拉伸的道次和道次加工率设计 6.4.1 道次安全系数 6.4.2 拉伸过程中常用参数的关系 6.4.3 拉伸道次的计算 6.4.4 拉伸道次的加工率 6.5 拉伸配模 6.5.1 拉伸配模的原则 6.5.2 拉伸配模的步骤 6.5.3 线材连续拉伸的配模 6.6 线材连续拉伸的辅助技术 6.6.1 放线装置 6.6.2 制头与穿模 6.6.3 收排线装置 6.7 拉伸润滑 6.7.1 润滑的作用及常用润滑剂 6.7.2 对润滑剂的要求 6.7.3 润滑的方法 6.8 热处理 6.8.1 成品退火 6.8.2 中间退火 6.8.3 淬火和时效 6.8.4 均匀化处理 6.9 酸洗 6.9.1 酸洗反应式 6.9.2 酸洗工艺参数 6.9.3 酸洗操作注意事项 复习思考题7 线材拉伸制品质量控制及其废品 7.1 内部质量 7.2 外部质量 7.3 制品质量的控制 7.3.1 软制品质量的控制 7.3.2 半硬制品的质量控制 7.3.3 硬制品质量的控制 7.4 线材常见废品 复习思考题8 拉伸工具 8.1 拉伸模的种类 8.1.1 扒皮模 8.1.2 辊式模 8.1.3 拉线模 8.2 拉伸模的材料选择 8.2.1 硬质合金模的技术要求 8.2.2 钻石模和聚晶模的技术要求 8.2.3 钢模 8.3 拉伸模的结构及参数 8.3.1 润滑锥 8.3.2 工作带 8.3.3 定径带 8.3.4 出口带 8.3.5 拉伸模的厚度 8.3.6 拉伸模结构尺寸实测 8.4 拉伸模加工方法和步骤 8.4.1 硬质合金模加工方法和步骤 8.4.2 金刚石模加工方法和步骤 8.4.3 扒皮模的加工 复习思考题9 线材拉伸机 9.1 一次拉伸机 9.2 多次拉伸机 9.3 带滑动式多次拉伸机 9.4 无滑动的连续多次拉伸机 复习思考题附录 附录1 加工铜及铜合金牌号对照 附录2 中国现行铜、镍及其合金线材国家标准目录参考文献
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