本书主要介绍了发酵生产的主要工作任务、基本原理、生产工艺及操作过程、主要设备结构及作用、生产影响因素及工艺控制手段、生产过程问题分析及解决方法、物料与能量衡算等；介绍了典型微生物发酵产品的理化性质、生产原理、生产工艺过程及操作控制要点、技术发展等；简要介绍了发酵下游加工过程所涉及的基本技术及工业“三废”治理技术等。
适读人群 ：教材内容适用于制药技术类专业及生物技术类专业教学及职业技术人员培训，也可为发酵生产技术人员提供参考资料。
普通高等教育“十一五”国家级规划教材，“十二五”职业教育国家规划教材，专业基础教材，畅销教材，累计销售22000余册，上一版教材书名为《微生物制药工艺及反应器》
于文国，河北化工医药职业技术学院，教授，1．从事生物化工、生化制药专业教学工作，主讲《生物化学》、《细胞生物学》、《生物工艺学》、《生化分离技术》、《微生物制药工艺及反应器》等课程，主持或参加上述二个专业生产实习、专业实验、毕业实习、毕业设计等实践性教学环节；
2．为正定化肥股份有限公司、石家庄制药集团中润制药、华北制药集团倍达公司、河北玉峰生物制品有限公司等10余家河北省大中型企业员工进行技术培训；
3.主持完成了中央职业教育专项资金"生物技术职业教育实训基地"申报及建设工作；
4.完成了教育厅"二年制高职教育人才培养方案研究"课题研究工作；
5.主持完成了生化制药技术省级示范专业建设工作；主持生化制药、生物化工工艺、中药制药、药学、药物制剂、化学制药、中药鉴定、食品生物技术等专业改革与建设工作；主持完成了上述专业实训室建设及实训项目的设计工作；
6．主持完成全真生产环境的生物制药技术实训基地社会调研，撰写了可行性研究报告，组织行业企业专家论证会，与设计院共同完成基地项目的设计工作；
7．主持完成了省教育厅课题“制药技术实训基地建设与实践”的研究工作 ；
8．近三年在省级或以上刊物上发表论文8篇 ；
9．担任全国化工高职制药技术类专业教学指导委员会秘书长，在教指委主任的领导下负责制药技术类专业人才培养计划开发及教材建设工作，组织行业及全国同类院校的专家研讨会议，制定了指导性的人才培养计划，开发一套较高质量的系统化教材，其中6本被定为国家十一五规划教材；
10．多年在制药企业及啤酒企业进行生产实践，有丰富的实践经验。
绪论/1
一、微生物药物与微生物制药/1
二、微生物制药业的发展过程/3
三、微生物制药工业/4
四、微生物制药业的现状及发展方向/6
五、微生物发酵生产过程岗位基本职责要求/6
思考题/8
第一节主要工作任务及岗位职责要求/9
一、培养基制备岗位主要工作任务/9
二、培养基配制岗位职责/10
第二节培养基的制备过程/11
一、基本概念/11
二、培养基成分/12
三、培养基的类型/16
四、培养基的选择/17
五、工业发酵培养基的制备工艺及生产操作过程/18
第三节问题分析及处理手段/27
一、培养基制备过程中的影响因素/27
二、常见问题及其处理手段/28
思考题/29
第一节主要工作任务及岗位职责要求/30
一、无菌空气制备岗位主要工作任务/31
二、无菌空气制备岗位职责要求/31
第二节基本原理/31
一、基本概念/31
二、制备的基本方法/32
三、过滤除菌的原理/33
四、过滤介质/35
第三节无菌空气的制备过程/36
一、制备工艺/37
二、主要设备/39
三、无菌空气生产操作过程/45
四、注意事项/46
第四节问题分析及处理手段/48
一、影响因素/48
二、主要措施/49
三、常见问题及其处理/49
思考题/50
第一节主要工作任务及岗位职责要求/51
一、灭菌岗位主要工作任务/51
二、灭菌岗位职责要求/52
第二节灭菌原理/52
一、基本概念/52
二、灭菌方法/53
三、湿热灭菌原理/54
第三节灭菌过程/56
一、主要生产设备/57
二、灭菌操作/63
第四节问题分析及处理手段/71
一、影响培养基灭菌的因素/71
二、常见问题及其处理手段/72
思考题/73
第一节主要工作任务及岗位职责要求/74
一、种子制备岗位主要工作任务/74
二、种子制备岗位职责要求/75
第二节种子制备过程/75
一、基本概念/76
二、种子制备工艺及生产操作过程/76
三、注意事项/82
第三节问题分析及处理手段/82
一、种子培养过程中影响因素/82
二、常见问题及其处理手段/84
思考题/86
第一节主要工作任务及岗位职责要求/87
一、发酵控制岗位主要工作任务/87
二、发酵控制岗位职责要求/88
第二节发酵基本原理/88
一、基本概念/88
二、发酵方法/90
三、发酵动力学/93
第三节发酵过程及其工艺控制/100
一、厌氧发酵过程/100
二、好氧发酵过程/100
三、发酵过程的影响因素/101
四、发酵过程工艺控制/105
五、发酵生产操作过程/110
第四节问题分析及处理手段/111
一、染菌及其防治处理/111
二、发泡及其控制/119
三、发酵液异常及其处理/121
四、其他/122
第五节发酵过程参数的检测/122
一、传感器/122
二、发酵过程变量的间接估计/124
第六节发酵过程的自动控制/126
第七节发酵过程中的新技术/128
一、生物反应与生物分离的偶合技术/128
二、基因工程技术应用于生物合成药物的研究和生产/129
三、新型生物反应器在发酵过程中的应用/130
思考题/130
第一节物料衡算/131
一、物料衡算的理论基础/131
二、物料衡算的步骤/132
三、物料衡算/133
第二节能量衡算/135
一、能量衡算的理论基础/135
二、能量衡算的步骤/135
三、能量衡算/136
第三节工艺计算举例/140
思考题/142
第一节下游加工过程及技术/143
一、发酵液的预处理和固液分离/144
二、初步纯化（提取）/144
三、高度纯化（精制）/147
四、成品加工/147
第二节下游加工技术的选择及发展趋势/148
一、下游加工过程的特点/148
二、下游加工技术的选择/148
三、下游加工技术的发展趋势/149
思考题/149
第一节发酵工业废气的处理/150
一、工业废气的一般处理方法/150
二、发酵工业废气的安全处理/150
第二节发酵工业污水的处理/151
一、基本概念/151
二、发酵工业废液的特点/151
三、发酵工业废水的生物处理技术/152
第三节发酵工业废渣的处理/156
一、废菌渣的处理/156
二、污泥的处理/157
思考题/159
第一节概述/161
一、理化性质/162
二、作用及应用范围/163
三、化学反应/163
第二节生产原理/165
一、青霉素产生菌的培养/165
二、青霉素的生物合成/165
三、发酵/166
四、发酵液的预处理和过滤/167
五、青霉素的提取/168
六、青霉素的精制及烘干/169
七、成品的检验及分包装/171
第三节青霉素生产工艺过程/171
一、青霉素的发酵工艺过程/171
二、青霉素的提取和精制工艺过程/174
第四节其他工艺技术及技术改造方向/178
一、现代生物技术的应用/178
二、合成新的半合成青霉素/178
三、菌丝悬浮法、固定化细胞及固定化酶法在6APA生产中的应用/178
四、其他分离提取技术的应用/179
思考题/179
第一节概述/180
一、理化性质/180
二、作用及应用范围/181
三、化学反应/181
第二节生产原理/182
一、红霉素产生菌的培养/182
二、红霉素的生物合成/183
三、发酵/184
四、发酵液的预处理和过滤/184
五、红霉素的提取/184
六、红霉素的精制/184
第三节红霉素生产工艺过程/185
一、红霉素的发酵工艺过程/185
二、红霉素的提取和精制工艺过程/187
第四节其他工艺技术及技术改造方向/188
一、大孔吸附树脂提取工艺/188
二、离子交换树脂的提取工艺/188
三、开发新产品/188
思考题/189
第一节概述/190
第二节合成原理/191
第三节谷氨酸生产工艺过程/191
一、谷氨酸的发酵工艺过程/192
二、谷氨酸的提取和精制工艺过程/195
第四节其他氨基酸生产/199
一、 L天冬氨酸的生产/199
二、赖氨酸的生产/200
三、异亮氨酸及亮氨酸生产/200
思考题/201
第一节概述/202
第二节合成原理/203
一、莱氏法/203
二、两步发酵法/204
三、其他方法/204
第三节生产工艺过程/205
一、莱氏法维生素C生产工艺过程/205
二、两步发酵法维生素C生产工艺/208
思考题/213
参考文献/214
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