定 价：39 元
丛书名：普通高等学校机械基础课程规划教材
- 作者：夏绪辉主编
- 出版时间：2016/1/1
- ISBN：9787568014762
- 出 版 社：华中科技大学出版社
适用读者:适读人群 ：武汉科技大学的学生，以及相关行业操作人员
- 中图法分类： TH
- 页码：312
- 纸张：胶版纸
- 版次：1
- 开本：16K
- 字数：(单位：千字)
本书是为了适应科学技术的不断发展及教学改革不断深入进行而编写的。全书共分6大部分21章，包括：工程材料及其热处理、铸造、锻压、焊接、车工、铣工、刨工、磨工、钳工、数控车、数控铣、特种数控加工、现代快速成形、电子工艺技术以及综合工程训练理论与技术等。
本书在编写过程中遵循“实用为主，够用为度”的指导原则，强调知识面的宽度，着重介绍实践操作指导及工艺设备的作用。在满足教学知识点要求的基础上，注重理论与实际相结合、设计与工艺相结合、分散与集成相结合；编写中，力求书中内容与现场相对应，强调简练、实用、便于自学；在内容组织上，注意优化传统制造技术内容，强化先进制造技术、综合工程训练的地位和确定适当的内容比例。每章后还附有复习思考题，便于学生明确训练要求与章节重点。
工程训练是理工类高校中普遍开设的实践性教学课程。该课程面向本科各专业，以低年级学生为主，具有通识性工程基础实践教学特征。其教学目标是学习工艺知识，增强实践能力，提高工程素质，培养创新意识和创新能力，通过工程训练，使学生对工业制造有所了解，对工业文化有所体验，其作用是其他课程无法替代的。随着科学技术的快速发展，科学知识的更新日益加快，制造技术日新月异，新材料、新技术、新工艺不断涌现，使工程训练课程的教学内容不断更新和丰富。同时，在市场经济条件下，社会对人才的需求也发生了很大变化，这就要求学生在学到较宽的现代科学技术基础理论和必需的专业知识的同时，必须进行综合工程实践能力的训练。由于工程训练教学内容的不断增多与有限的教学学时之间存在较大的矛盾，有必要对工程训练的教学内容、教学方法进行改革，传统的工程训练已经开始向现代工程训练转化，传统的训练内容不断减少，先进制造技术的训练内容不断增多。为了适应课程改革的需要，配合柔性模块化工程训练教学，我们组织编写了这本教材。本书在编写过程中遵循“实用为主，够用为度”的指导原则，强调知识面的宽度，着重介绍实践操作指导及工艺设备的作用。在满足教学知识点要求的基础上，注重理论与实际相结合、设计与工艺相结合、分散与集成相结合；编写中，力求书中内容与现场相对应，强调简练、实用、便于自学；在内容组织上，注意优化传统制造技术内容，强化先进制造技术、综合工程训练的地位和确定适当的内容比例。每章后还附有复习思考题，便于学生明确训练要求与章节重点。参加本书编写的有：夏绪辉、王蕾、周幼庆、刘翔、曹建华、刘长生、谢良喜、杜辉、杨永强、郑常菁、龚园等。由于编者水平有限，书中难免有错误和不妥之处，恳请读者批证指正。编者2015年7月
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夏绪辉，武汉科技大学，硕士导师，机械自动化学院。
第一部分工程训练概述
第1章工程训练背景知识与安全规范（1）
1.1制造技术与系统（1）
1.2机械制造（4）
1.3电子制造工艺（6）
1.4工程训练基本要求与安全规范（7）
复习思考题（10）
第二部分材料成形技术
第2章工程材料及其热处理工艺（11）
2.1工程材料（11）
2.2热处理的概念及分类（17）
2.3钢的热处理工艺（18）
2.4其他热处理（22）
2.5训练案例：弹簧的制作（23）
复习思考题（23）
第3章铸造工艺（24）
3.1铸造设备（24）
3.2砂型铸造（28）
3.3金属熔炼（31）
3.4浇注工艺（31）
3.5特种铸造（32）
3.6常见铸件缺陷分析（33）
3.7训练案例：手工造型及制芯（34）
复习思考题（36）
第4章锻压工艺（37）
4.1锻压的基本概念及分类（37）
4.2常见锻压设备（38）
4.3锻坯的加热和锻件的冷却（40）
4.4自由锻造（42）
4.5模型锻造（45）
4.6板料冲压（46）
4.7锻压新技术、新工艺（47）
4.8训练案例：齿轮坯的锻造（47）
复习思考题（48）
第5章焊接工艺（50）
5.1手工电弧焊（50）
5.2气焊与气割（59）
5.3特种焊接简介（69）
5.4训练案例：手工电弧焊操作（70）
复习思考题（71）
第6章非金属材料成形（72）
6.1塑料成形（72）
6.2橡胶制品成形（75）
6.3复合材料成形（76）
复习思考题（78）
第三部分机械切削加工技术
第7章切削加工基础知识（79）
7.1切削运动与切削用量（79）
7.2零件技术要求（80）
7.3切削刃具与量具（81）
复习思考题（85）
第8章车削工艺（86）
8.1普通车床（86）
8.2基本车削工作（92）
8.3训练案例：车削（100）
复习思考题（100）
第9章铣削工艺（101）
9.1常用铣床（101）
9.2铣床的加工范围（103）
9.3铣刀及其安装（104）
9.4铣床的主要附件与应用（105）
9.5基本铣削工作（108）
9.6训练案例：铣削（113）
复习思考题（113）
第10章刨削工艺（115）
10.1牛头刨床及其调整（115）
10.2基本刨削工作（117）
10.3其他刨削设备（118）
10.4训练案例：刨削（119）
复习思考题（120）
第11章磨削工艺（121）
11.1磨床的种类（121）
11.2平面磨床（123）
11.3砂轮（123）
11.4基本磨削工作（125）
11.5训练案例：平面磨削（127）
复习思考题（127）
第12章钳工工艺（128）
12.1钳工特点及工作台（128）
12.2划线（129）
12.3锯削（132）
12.4锉削（133）
12.5孔加工（134）
12.6螺纹加工（137）
12.7装配（138）
12.8训练案例：立体划线（141）
复习思考题（142）
第四部分先进机械加工技术
第13章数控基础知识（143）
13.1数控机床概述（143）
13.2数控编程技术基础（150）
复习思考题（156）
第14章数控车削工艺（157）
14.1数控车床（157）
14.2数控车床操作基础（158）
14.3指令的格式及应用（163）
14.4训练案例：数控机床编程（164）
复习思考题（167）
第15章数控铣削工艺（168）
15.1数控铣床与数控加工中心（168）
15.2数控铣床操作基础（171）
15.3指令的格式及应用（174）
15.4训练案例：典型零件数控铣削（183）
复习思考题（189）
第16章特种数控加工工艺（190）
16.1数控电火花线切割（190）
16.2数控电火花线切割机床数控程序的编程方法（193）
16.3训练案例：数控电火花线切割穿丝指令与子程序举例（193）
复习思考题（194）
第17章现代快速成形技术（195）
17.1快速成形基本原理（195）
17.2快速成形工艺（196）
17.3典型快速成形技术——3D打印（198）
17.4典型快速成形设备简介（201）
17.5训练案例：3D打印（203）
复习思考题（208）
第五部分电子工艺技术
第18章电子元器件与焊接技术（209）
18.1分立元器件（209）
18.2半导体元件（221）
18.3集成电路元件（227）
18.4电子焊接工艺（231）
18.5手工焊接技术（237）
18.6焊点质量标准与缺陷分析（241）
18.7拆焊与维修（243）
复习思考题（243）
第19章表面贴装技术（244）
19.1表面贴装技术及其特点（244）
19.2表面贴装元器件（245）
19.3表面贴装材料（250）
19.4SMT工艺与设备（251）
复习思考题（256）
第20章印制电路板设计与制造（257）
20.1印制电路板概述（257）
20.2印制电路板基材（258）
20.3印制电路板的设计基础（260）
20.4印制电路板的制造基础（261）
复习思考题（263）
第21章电子实训案例（264）
21.1焊接技术训练（264）
21.2印制电路板制作训练（265）
21.3SMT训练（270）
21.4整机装调训练（272）
第六部分综合工程训练
第22章综合工程训练理论与实践（278）
22.1综合工程训练（278）
22.2综合工程训练创新实践方法（280）
22.3综合工程训练项目案例（288）
复习思考题（302）
参考文献（303）
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