《工程训练 金工实习》介绍了金工实习的五大模块：①传统加工模块，包括铸锻焊及热处理加工、车削加工、铣刨磨加工和钳工操作等内容；②先进制造模块，包括数控车削、数控铣削、加工中心、数控线切割、3D打印成型技术、数控激光雕刻和CAD/CAM仿真操作；③机电控制综合模块，包括PLC控制、流体传动控制、生产流程仿真；④创新模块，综合应用上述3个模块的内容，独立设计并完成一个实习作品；⑤工程素质模块，包括制造过程综述、产品质量评价、生产成本管理、安全生产意识、团队合作精神、环境保护意识等内容。
《工程训练 金工实习》既可作为高等工科院校机械类和非机械类本科生的金工实习教材，也可作为高职高专、成人教育等同类专业学生的实习教材（学时以3～4周为宜）。同时也可用作金属工艺学等专业基础课程的教学参考用书，为后继专业课的学习提供丰富的机械制造方面的感性知识。
第1章 工程训练
第1节 工程训练基础知识
第2节 制造系统基础知识
第3节 创新开发与产品质量
第4节 安全生产与实训安全
第2章 铸造
第1节 铸造实习的目的和要求
第2节 概述
第3节 型（芯）砂
第4节 造型
第5节 合金与铸铁的熔化、浇注
第6节 铸件、落砂、清理及缺陷分析
第7节 特种铸造
第3章 金属压力加工
第1节 金属压力加工实习的目的和要求
第2节 概述
第3节 金属的塑性变形
第4节 坯料加热和锻件冷却
第5节 自由锻造
第6节 模型锻造
第7节 锻件缺陷分析
第8节 板料冲压
第9节 其他压力加工方法
第4章 焊接
第1节 焊接实习的目的和要求
第2节 概述
第3节 焊条电弧焊
第4节 气焊和气割
第5节 其他焊接方法
第6节 焊接件缺陷分析
第5章 材料基础知识及热处理
第1节 材料与热处理实习的目的和要求
第2节 金属材料概述
第3节 铁碳合金
第4节 钢的组织转变
第5节 钢的热处理
第6节 常用的热处理设备
第6章 量具
第1节 游标卡尺
第2节 千分尺
第3节 百分表
第4节 万能角度尺
第7章 切削加工基础知识
第1节 切削加工的分类与刀具
第2节 切削运动与刀具角度
第3节 机床的组成与传动
第4节 切削力与切削热
第5节 切削加工质量评价
第6节 切削加工的一般步骤
第8章 车削
第1节 车削实习的目的和要求
第2节 概述
第3节 车床
第4节 车刀及其安装
第5节 工件安装及车床附件
第6节 车床操作
第7节 车削基本工艺
第8节 车削工艺举例
第9章 铣削
第1节 铣削实习的目的和要求
第2节 概述
第3节 铣床、铣刀及常用附件
第4节 铣削基本工艺
第10章 刨削、插削、拉削、镗削和磨削
第1节 刨削、插削、拉削、镗削和磨削实习的目的和要求
第2节 刨削
第3节 插削
第4节 拉削
第5节 镗削
第6节 磨削
第11章 电火花加工与先进制造技术
第1节 电火花加工与先进制造技术实习的目的和要求
第2节 电火花加工
第3节 激光加工
第4节 数控加工
第5节 数控仿真软件
第6节 快速原型制造
第12章 钳工
第1节 钳工实习的目的和要求
第2节 概述
第3节 划线
第4节 錾削
第5节 锯切
第6节 锉削
第7节 攻螺纹和套螺纹
第8节 刮削
第9节 装配
第10节 钻削
第13章 机电液控制
第1节 机电液控制实习的目的和要求
第2节 流体传动及控制
第3节 气动实验台及实训操作
第4节 PLC及其应用
参考文献
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