本书扼要介绍了常见型腔零件材料的种类及其主要特性，型腔零件的成型工艺设计技巧和方法，型腔零件的典型成型工艺方法及其工艺过程和工艺参数；详尽分析了典型塑料注射模和有色金属压铸模的典型结构、零部件组成、成型零件的结构设计原则与方法，以及成型零件材料的选择、热处理要求、制造工艺；简要分析了压缩模、传递模、挤出模的基本结构；介绍了塑料注射模与有色金属压铸模具零、部件的标准化及其应用等内容。
本书在版的基础上，采取“比较、实用”等手段，重点对与型腔模具设计及制造技术的现状和发展趋势不相适应，以及不同型腔模具的相同和相近内容，进行了大量的压缩和删减，使设计和制造两部分内容更具有一定的“整合”性。同时，以如何掌握学习方法为宗旨，增加和修订了全书导读及本章导读。修订后的第二版，学者会感到学得更加轻松和快乐，教者在讲授时会更加具有“可操作性”，并可根据不同学时（60～100）的课程标准要求进行调整教学。
适用对象：本书可作为高职高专模具专业学生教材，也可作为课程设计与综合实践参考书。
全书导读
第一章 概述
第一节 型腔制件的成型方法与生产过程
一、型腔制件的概念
二、型腔制件的成型方法
三、型腔制件的生产过程
第二节 型腔制件的常用材料及其性能
一、塑料及其特性
二、压铸合金
第三节 型腔制件的成型方法与过程
一、塑料制件的成型方法与过程
二、金属制件的压力铸造成型方法与过程
第四节 型腔模具技术现状与发展方向
一、塑料模具技术现状与发展方向
二、压铸模具技术现状与问题
习题
第二章 型腔制件的工艺性分析
第一节 塑料制件的工艺性
一、塑料制件的尺寸、精度和表面粗糙度
二、塑料制件的几何形状
三、螺纹和齿轮
四、带嵌件塑料制件的设计
第二节 铝合金压铸制件的工艺性
一、铸件的尺寸精度和表面粗糙度
二、压铸件的几何形状
三、螺纹、齿轮和嵌件
习题
第三章 塑料注射模
第一节 注射模的类型及其基本结构
一、注射模的组成
二、注射模的类型
第二节 注射模与注塑机关系
一、国产注塑机合模部分的基本参数
二、注塑机有关工艺参数的校核
第三节 普通浇注系统设计
一、浇注系统的作用
二、普通浇注系统的组成
三、浇注系统设计的基本原则
四、普通浇注系统的设计
五、排溢系统设计
六、热流道注射模
第四节 成型零件设计
一、分型面的选择
二、成型零件的结构设计
三、成型零件工作尺寸的确定
第五节 导向机构设计
一、导向装置的作用
二、导向零件的设计原则
三、导柱的结构、特点及用途
四、导套和导向孔的结构、特点及用途
五、锥面定位结构
第六节 推出与复位机构设计
一、推出机构的设计要求
二、推出机构的分类
三、简单推出机构
四、先复位机构
五、二级推出机构
六、双推出机构
七、顺序推出机构
八、浇注系统凝料的取出
九、带螺纹制件的脱模机构
第七节 侧向分型与抽芯机构设计
一、侧向分型的概念与抽芯机构的类型
二、斜导柱分型与抽芯机构
三、斜滑块分型抽芯机构
四、其他形式的侧向分型与抽芯机构
第八节 加热和冷却装置设计
一、模具温度及其调节 的重要性
二、模具温度控制系统设计的基本要求
三、模具加热装置的设计
四、模具冷却装置的设计
……
第四章 压缩模
第五章 塑料传递模
第六章 金属压铸模
第七章 其他型腔模简介
第八章 型腔模具零部件的标准化
附录
参考文献
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