本书是在原有教材基础上改版修订，以培养应用性人才为宗旨，以技术为本位、够用为度，结合作者多年的实际生产和教学经验，吸收运用国内教育改革研究成果编写而成的。 全书共分10个单元，采用任务式体例编写，主要内容包括金属材料性能、常用工程材料、钢的热处理、热加工基础、金属切削加工成形、机械加工质量和机械加工工艺规程基本概念等。
本书可作为高等职业院校、高等专科院校、成人高校及本科院校举办的二级职业技术学院机械制造与自动化、模具设计与制造、数控技术和机电一体化技术等专业的教材，也可作为机械、机电类技术人员的参考书或机械制造企业人员的培训教材。
1. 注重贯彻新的国家高职教育项目式教学精神要求； 2. 特色主要体现在：教材内容选择、顺序安排和内容组织上充分体现工作需要、认知规律和工学结合； 3. 在内容选择上满足学生工作和企业需要，避免“用的不学，学的不用”的矛盾； 4. 在内容顺序安排上符合学生的认知规律，深入浅出、循序渐进，克服本课程难学矛盾； 5. 在内容的组织上尽量做到与工作相结合，基本实现工学结合。满足学生就业需要。 6.本书强调学以致用，理论联系实际，注重学生机械制造技术应用能力与工程素养两个方面的培养，旨在提高学生解决生产一线实际问题的能力。
绪论
第一单元 金属材料基本知识
任务一 认识金属材料的力学性能
1.1.1 强度
1.1.2 塑性
1.1.3 硬度
1.1.4 冲击韧度
1.1.5 疲劳强度
任务二 金属与合金的晶体结构与结晶
1.2.1 金属的晶体结构
1.2.2 纯金属的结晶
1.2.3 合金的晶体结构
1.2.4 铁碳合金
第二单元 钢的热处理
任务一 钢的正火和退火
绪论
第一单元 金属材料基本知识
任务一 认识金属材料的力学性能
1.1.1 强度
1.1.2 塑性
1.1.3 硬度
1.1.4 冲击韧度
1.1.5 疲劳强度
任务二 金属与合金的晶体结构与结晶
1.2.1 金属的晶体结构
1.2.2 纯金属的结晶
1.2.3 合金的晶体结构
1.2.4 铁碳合金
第二单元 钢的热处理
任务一 钢的正火和退火
2.1.1 钢在加热时的组织转变
2.1.2 钢在冷却时的组织转变
2.1.3 钢的退火
2.1.4 钢的正火
任务二 钢的淬火和回火
2.2.1 钢的淬火
2.2.2 钢的回火
任务三 钢的表面热处理
2.3.1 钢的表面淬火
2.3.2 钢的化学热处理
2.3.3 钢的热处理新工艺简介
第三单元 常用工程材料
任务一 常用工业用钢
3.1.1 钢的分类和编号
3.1.2 碳素钢
3.1.3 合金钢
任务二 铸铁
3.2.1 铸铁的石墨化
3.2.2 常用铸铁
3.2.3 合金铸铁
任务三 其他合金
3.3.1 铝及其合金
3.3.2 铜及其合金
3.3.3 轴承合金
3.3.4 粉末冶金与硬质合金
任务四 非金属材料
3.4.1 高分子材料
3.4.2 陶瓷材料
3.4.3 复合材料
第四单元 铸造成形及工艺基础
任务一 铸造成形实质与成形工艺基础
4.1.1 铸造成形的实质
4.1.2 铸造成形的主要特点及应用
4.1.3 铸造成形工艺基础
任务二 砂型铸造
4.2.1 砂型铸造
任务三 特种铸造
4.3.1 金属型铸造
4.3.2 熔模铸造
4.3.3 离心铸造
4.3.4 压力铸造
4.3.5 低压铸造
任务四 铸造成形工艺设计及铸件结构工艺性
4.4.1 铸造成形工艺设计
4.4.2 零件结构的铸造工艺性
第五单元 锻压成形及工艺基础
任务一 锻压成形实质与成形工艺基础
5.1.1 锻压成形的实质
5.1.2 锻压成形的主要工艺特点及应用
5.1.3 锻压成形工艺基础
任务二 自由锻
5.2.1 自由锻的工序
5.2.2 自由锻工艺规程的制订
5.2.3 零件结构的锻压工艺性
任务三 模型锻造
5.3.1 模锻的特点
5.3.2 锤上模锻
5.3.3 胎模锻
5.3.4 压力机上模锻
5.3.5 模锻工艺规程
5.3.6 模锻件的结构设计
5.3.7 锻压新工艺
任务四 板料冲压
5.4.1 板料冲压的特点及应用
5.4.2 冲压成形的基本工序
第六单元 焊接成形及工艺基础
任务一 金属焊接性能
6.1.1 金属的焊接性能
任务二 手工电弧焊
6.2.1 手工电弧焊
任务三 埋弧自动焊
6.3.1 埋弧自动焊的过程
6.3.2 埋弧焊的特点和应用
任务四 气体保护焊
6.4.1 CO2气体保护焊
6.4.2 氩弧焊
任务五 其他焊接方法
6.5.1 电渣焊
6.5.2 钎焊
6.5.3 气焊
6.5.4 焊接新工艺简介
任务六 焊接结构工艺性
6.6.1 焊接结构材料的选择
6.6.2 焊接方法的选择
6.6.3 焊接接头设计
任务七 焊接质量检验
6.7.1 常见焊接缺陷
6.7.2 产生焊接缺陷的原因及预防措施
6.7.3 焊接质量检验
第七单元 金属切削加工的基本知识
任务一 金属切削加工的基本概念
7.1.1 切削运动
7.1.2 切削用量
7.1.3 刀具切削部分基本定义
7.1.4 刀具材料及选用
任务二 金属切削过程中的基本规律
7.2.1 切削变形
7.2.2 切削力与切削功率
7.2.3 切削热和切削温度
7.2.4 刀具磨损
任务三 提高生产率的方法
7.3.1 工件材料的切削加工性
7.3.2 切削液
7.3.3 刀具几何参数的合理选择
7.3.4 切削用量的合理选择
任务四 机床的分类与编号
7.4.1 机床的分类
7.4.2 机床型号的编制方法
第八单元 金属切削加工方法
任务一 车削加工
8.1.1 车床
8.1.2 车刀
8.1.3 外圆面车削加工
任务二 铣削加工
8.2.1 铣床的种类
8.2.2 铣刀
8.2.3 平面加工方法的选择
任务三 钻削和镗削加工
8.3.1 钻床及钻头
8.3.2 镗床及镗刀
8.3.3 孔加工方法的选择
任务四 磨削加工
8.4.1 M1432A型万能外圆磨床
8.4.2 其他磨床简介
8.4.3 磨削砂轮
8.4.4 外圆加工方法的选择
任务五 齿轮加工机床及工具
8.5.1 齿轮的加工方法及刀具
8.5.2 滚齿机
8.5.3 其他齿轮加工机床
8.5.4 圆柱齿轮齿面加工方法选择
第九单元 机械加工工艺过程的基本知识
任务一 基本概念
9.1.1 生产过程和工艺过程
9.1.2 工艺过程的组成
9.1.3 生产纲领和生产类型
任务二 工件的定位与装夹
9.2.1 基准及分类
9.2.2 工件的装夹
9.2.3 定位基准的选择
9.2.4 工件的定位
9.2.5 常用机床夹具
任务三 零件结构的工艺性分析
9.3.1 概述
9.3.2 零件结构的工艺性分析
任务四 加工工艺路线的拟定
9.4.1 加工工艺路线的拟定
任务五 尺寸链原理与应用
9.5.1 尺寸链原理与应用
第十单元 特种加工及先进制造技术
任务一 特种加工
10.1.1 电火花加工
10.1.2 电火花线切割加工
10.1.3 电解加工
10.1.4 超声加工
任务二 先进制造技术
10.2.1 超高速加工技术
10.2.2 超精密加工技术
10.2.3 快速成型技术
参考文献
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