本书是普通高等教育“十五”国家级规划教材，在获国家教材奖(二等奖)教材王纪安主编《工程材料与材料成形工艺》的基础上修订而成。本书结合高等职业教育教学改革的实践经验，适应21世纪培养高等技术应用性、技能型人才的要求，以机械制造生产第一线需要的知识、技能培养为目标，将原金工理论教学、金工实验实训进行整合，三位一体，精简提炼，注重实用，形成强化应用和技能培养的具有新时期高等职业教育特点的教材体系。本书面向新世纪制造业的发展需要，重视综合性、应用性与实践性，重视新材料、新工艺、新技术的引入并安排了成形工艺基础实训（金工实习）和基本实验等内容。本书全面贯彻最新国家标准。
本书可作为高等职业学校、高等专科学校、成人院校及本科院校举办的职业技术学院、继续教育学院和民办高校机械类专业的教材，并可同时应用于课堂教学、实训与实验等教学环节，也可供有关工程技术人员、企业管理人员参考或作为培训教材。
第1章 工程材料与机械制造过程
1.1 材料及其成形工艺的简要发展过程
1.2 工程材料的分类及发展趋势
1.3 机械制造过程及材料成形技术发展趋势
1.3.1 机械制造工艺流程
1.3.2 材料成形工艺的技术进展
1.4 课程总体目标和任务
思考题与习题
第2章 工程材料的性能
2.1 材料的力学性能
2.1.1 强度和塑性
2.1.2 硬度
2.1.3 冲击韧度
2.1.4 疲劳极限
2.2 材料的物理性能
第1章 工程材料与机械制造过程
1.1 材料及其成形工艺的简要发展过程
1.2 工程材料的分类及发展趋势
1.3 机械制造过程及材料成形技术发展趋势
1.3.1 机械制造工艺流程
1.3.2 材料成形工艺的技术进展
1.4 课程总体目标和任务
思考题与习题
第2章 工程材料的性能
2.1 材料的力学性能
2.1.1 强度和塑性
2.1.2 硬度
2.1.3 冲击韧度
2.1.4 疲劳极限
2.2 材料的物理性能
2.3 材料的化学性能
2.3.1 金属腐蚀的基本过程
2.3.2 防止金属腐蚀的途径
2.4 材料的工艺性能
2.5 材料的经济性能
思考题与习题
第3章 材料的结构与凝固
3.1 材料的结合方式
3.1.1 结合键
3.1.2 晶体与非晶体
3.2 金属材料的结构特点
3.2.1 晶体结构的基本概念
3.2.2 三种典型的金属晶体结构
3.2.3 实际金属的晶体结构
3.2.4 合金的晶体结构
3.3 非金属材料的结构特点
3.3.1 陶瓷材料的结构特点
3.3.2 高分子材料的结构特点
3.4 材料的凝固与结晶
3.4.1 金属的结晶特点
3.4.2 非晶态凝固的特点
3.5 铁碳合金相图
3.5.1 铁碳合金的基本组元与基本相
3.5.2 Fe―Fe3C相图分析
3.5.3 典型合金的结晶过程及组织
3.5.4 含碳量与铁碳合金组织及性能的关系
3.5.5 铁碳合金相图的应用
思考题与习题
第4章 材料的强化与处理
4.1 金属材料的热处理
4.1.1 钢在加热时的转变
4.1.2 钢在冷却时的转变
4.1.3 钢的普通热处理
4.1.4 钢的表面热处理
4.1.5 热处理新技术简介
4.1.6 热处理工艺的应用
4.2 聚合物材料的改性强化
4.3 工程材料的表面处理方法
4.3.1 气相沉积
4.3.2 化学转化膜技术
4.3.3 电镀和化学镀
4.3.4 涂料和涂装工艺
思考题与习题
第5章 金属材料
5.1 概述
5.1.1 金属材料的分类
5.1.2 合金元素在钢中的作用
5.2 非合金钢
5.2.1 碳素结构钢
5.2.2 优质碳素结构钢
5.2.3 碳素工具钢
5.2.4 易切削结构钢
5.2.5 工程用铸造碳钢
5.3 合金钢
5.3.1 低合金钢
5.3.2 机械结构用合金钢
5.3.3 合金工具钢和高速工具钢
5.3.4 特殊性能钢
5.4 铸铁
5.4.1 铸铁的石墨化
5.4.2 常用铸铁
5.4.3 特殊性能铸铁
5.5 非铁金属材料
5.5.1 铝及其合金
5.5.2 铜及其合金
5.5.5 滑动轴承合金
5.5.4 粉末冶金材料
思考题与习题
第6章 非金属材料与新型材料
6.1 高分子材料
6.1.1 高聚物的人工合成
6.1.2 有机高分子材料的组成及性能特点
6.1.3 工程塑料
6.1.4 合成橡胶
6.1.5 胶粘剂
6.2 陶瓷材料
6.2.1 陶瓷的分类
6.2.2 陶瓷材料的性能特点
6.2.3 常用工程结构陶瓷的种类、性能和用途
6.3 复合材料
6.3.1 复合材料的种类
6.3.2 复合材料的性能特点
6.3.3 复合材料的应用
6.4 其它新型材料
6.4.1 高温材料
6.4.2 形状记忆材料
6.4.3 非晶态材料
6.4.4 超导材料
6.4.5 纳米材料
思考题与习题
第7章 铸造成形工艺
7.1 铸造工艺基础
7.1.1 概述
7.1.2 合金的铸造性能
7.2 砂型铸造
7.2.1 型砂与芯砂
7.2.2 手工砂型造型
7.2.3 机器造型
7.2.4 型芯制造
7.2.5 合型
7.2.6 浇注
7.2.7 落砂和清理
7.3 铸造工艺
7.3.1 浇注位置与分型面的选择
7.3.2 工艺参数的选择
7.3.3 浇注系统
7.3.4 冒口
7.3.3 铸造工艺图
7.4 铸件的结构工艺性
7.4.1 铸件质量对铸件结构的要求
7.4.2 铸造工艺对零件结构的要求
7.4.3 不同铸造合金对铸件结构的要求
7.5 铸件质量与成本分析
7.5.1 铸件的主要缺陷及其产生原因
7.5.2 铸件成本分析
7.6 特种铸造与铸造新技术简介
7.6.1 熔模铸造
7.6.2 金属型铸造
7.6.3 压力铸造
7.6.4 低压铸造
7.6.5 离心铸造
7.6.6 铸造过程计算机数值模拟技术
7.6.7 快速成形技术
思考题与习题
第8章 锻压成形工艺
8.1 锻压工艺基础
8.1.1 锻压的基本生产方式
8.1.2 金属的锻造性能
8.1.3 坯料的加热和锻件的冷却
8.2 自由锻
8.2.1 自由锻设备
8.2.2 自由锻的基本工序
8.2.3 自由锻工艺规程的制定
8.2.4 自由锻锻件结构工艺性
8.3 模锻
8.3.1 锤上模锻
8.3.2 胎模锻
8.3.3 压力机上的模锻
8.4 板料冲压
8.4.1 冲压设备
8.4.2 冲压模具
8.4.3 板料冲压的基本工序
8.5 锻压件质量与成本分析
8.5.1 锻件质量分析
8.5.2 锻件成本分析
8.6 锻压新技术简介
8.6.1 高速高能成形
8.6.2 液态成形
8.6.3 超塑性成形
思考题与习题
第9章 焊接及胶接成形工艺
9.1 焊接工艺基础
9.1.1 概述
9.1.2 焊接接头的组织和性能
9.2 常用焊接方法
9.2.1 焊条电弧焊
9.2.2 气焊与气割
9.2.3 埋弧自动焊
9.2.4 气体保护焊
9.2.5 电渣焊
9.2.6 电阻焊
9.2.7 钎焊
9.3 常用金属材料的焊接
9.3.1 金属焊接性
9.3.2 钢铁材料的焊接
9.3.3 非铁金属材料的焊接
9.4 焊接结构工艺性
9.4.1 焊接结构材料的选择
9.4.2 焊缝布置
9.5 焊接质量与成本分析
9.5.1 焊接质量分析
9.5.2 焊接质量检验过程
9.5.3 焊接生产成本分析
9.6 胶接成形
9.6.1 胶接的特点与应用
9.6.2 胶接工艺
9.7 焊接与胶接新技术简介
9.7.1 等离子弧焊接和切割
9.7.2 真空电子束焊接
9.7.3 激光焊接与切割
9.7.4 胶接新技术
思考题与习题
第10章 钳工成形工艺
10.1 划线
10.1.1 划线工具
10.1.2 划线基准
10.1.3 划线操作注意事项
10.2 锯切
10.2.1 锯条
10.2.2 锯切方法
10.3 锉削
10.3.1 锉刀
10.3.2 锉削方法
10.3.3 锉削操作注意事项
10.4 钻孔
10.4.1 钻床
10.4.2 钻头
10.4.3 钻孔方法
10.4.4 钻孔操作注意事项
10.5 攻螺纹与套螺纹
10.5.1 攻螺纹
10.5.2 套螺纹
10.6 刮削
10.6.1 刮刀及其用法
10.6.2 刮削质量检验
10.6.3 平面刮削步骤
10.7 装配工艺
10.7.1 典型零件的装配
10.7.2 拆装工艺方法
思考题与习题
第11章 机械加工成形工艺
11.1 切削加工基本知识
11.1.1 切削加工运动
11.1.2 金属切削刀具
11.1.3 切削液
11.1.4 工件材料的切削加工性
11.1.5 零件的加工质量
11.2 车削加工
11.2.1 车床
11.2.2 车刀
11.2.3 工件的安装方法及附件
11.2.4 基本车削工艺
11.2.5 典型零件加工
11.2.6 机械加工安全技术
11.3 铣削、刨削与磨削加工
11.3.1 铣削加工
11.3.2 刨削加工
11.3.3 磨削加工
11.4 数控加工与特种加工
11.4.1 数控加工
11.4.2 特种加工
思考题与习题
第12章 非金属材料成形工艺
12.1 塑料成形
12.1.1 挤出成形
12.1.2 注射成形
12.1.3 压制成形
12.1.4 浇铸成形
12.1.5 吹塑成形
12.1.6 回转成形
12.2 橡胶成形
12.3 陶瓷成形
12.3.1 压制成形
12.3.2 注浆成形
12.3.3 注射成形
12.4 复合材料成形
12.4.1 手糊成形
12.4.2 层压成形
12.4.3 喷射成形
12.4.4 缠绕成形
思考题与习题
第13章 材料与成形工艺选择及产品质量控制
13.1 机械零件的失效形式
13.1.1 零件失效原因
13.1.2 零件失效形式
13.2 材料及成形工艺选择原则
13.2.1 使用性原则
13.2.2 工艺性原则
13.2.3 经济性原则
13.3 材料及成形工艺选择的方法
13.3.1 材料及其成形工艺选择的步骤
13.3.2 材料及成形工艺选择方法及依据
13.4 典型零件的选材实例分析
13.4.1 轴类零件的选材
13.4.2 齿轮类零件的选材
13.4.3 手用丝锥的选材
13.4.4 机架、箱体类零件
13.5 材料的质量检验
13.5.1 成分分析
13.5.2 组织分析
13.5.3 无损探伤
思考题与习题
附录 综合性实验指导
主要参考文献
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