本书以技术应用能力培养为目标，以集散控制系统真实设备为载体，以五个教学情境组织教学内容，采用工作过程导向编写方式，重点介绍了浙大中控JK—300X集散控制系统的基本结构、基本功能、软硬件组态、流程图绘制、监控维护和工程应用等知识，同时介绍了霍尼韦尔TDC—3000、TPS／PKS系统、横河CENTUM-CS系统、艾默生DeltaV系统、现场总线等相关知识和应用案例。
本书可作为高等职业院校、成人学校及本科院校开办的二级职业技术学院生产过程自动化技术和计算机控制技术等相关专业的教材，亦可供化工、炼油、电力、冶金、轻工、建材等企业生产一线从事工业自动化仪表的技术人员参考使用。
学习情境1 JX-300X集散控制系统及其应用
【学习目标】
任务1.1 集散控制系统认知
【任务描述】
【知识链接】
1.集散控制系统概述
2.集散控制系统现场控制站
3.集散控制系统操作站
4.集散控制系统组态软件
5.数据通信技术
6.JX-300X集散控制系统概述
【任务实施】 搜集、整理集散控制系统产品及应用等相关信息
【学习评价】
任务1.2 JX-300X集散控制系统的安装与硬件认识
【任务描述】 学习情境1 JX-300X集散控制系统及其应用
【学习目标】
任务1.1 集散控制系统认知
【任务描述】
【知识链接】
1.集散控制系统概述
2.集散控制系统现场控制站
3.集散控制系统操作站
4.集散控制系统组态软件
5.数据通信技术
6.JX-300X集散控制系统概述
【任务实施】 搜集、整理集散控制系统产品及应用等相关信息
【学习评价】
任务1.2 JX-300X集散控制系统的安装与硬件认识
【任务描述】
【知识链接】
1.控制站认识与安装
2.操作站认识与安装
3.通信网络及安装
4.机柜内安装
5.软件包安装
【任务实施】 JX-300X集散控制系统硬件安装
【学习评价】
任务1.3 JX-300X集散控制系统组态
【任务描述】
【知识链接】
1.组态软件应用流程
2.组态软件SCkey
3.图形编程和SCX语言编程示例
【任务实施】组态实战
【学习评价】
任务1.4 JX-300X集散控制系统流程图绘制
【任务描述】
【知识链接】
1.流程图制作软件概述
2.流程图绘制工具
3.图库的制作与使用
【任务实施】 流程图绘制
【学习评价】
任务1.5 JX-300X集散控制系统报表制作
【任务描述】
【知识链接】
1.报表制作软件概述
2.报表制作
3.报表编辑示例
【任务实施】 报表制作
【学习评价】
任务1.6 JX-300X集散控制系统的监控、调试、评价与选择
【任务描述】
【知识链接】
1.集散控制系统的实时监控
2.集散控制系统调试与维护
3.集散控制系统评价与选择
【任务实施】系统监控操作与调试
【学习评价】
任务1.7 JX-300X/JX-300XP集散控制系统的综合应用
【任务描述】
【知识链接】
1.JX-300X集散控制系统在高炉TRT装置中的应用
2.JX-300XP集散控制系统在化工生产中的应用
3.JX-300X集散控制系统在焦炉中的应用
【任务实施】高炉炼铁热风炉集散控制系统的设计与组态
【学习评价】
学习情境2 霍尼韦尔集散控制系统TPS/PKS及其应用
【学习目标】
【任务描述】
【知识链接】
1.TDC-3000系统概述
2.TPS/PKS系统概述
3.霍尼韦尔集散控制系统TPS在化工生产中的应用
【任务实施】基于PKS的合成氨和联碱生产装置集散控制系统的构建
【学习评价】
学习情境3 横河集散控制系统CENTUM-CS及其应用
【学习目标】
【任务描述】
【知识链接】
1.横河集散控制系统CENTUM-CS概述
2.横河集散控制系统CENTUM-CS应用
【任务实施】 加热炉出口温度选择性串级控制方案的组态
【学习评价】
学习情境4 Ddlta V系统及其应用
【学习目标】
【任务描述】
【知识链接】
1.概述
2.Delta V系统硬件组成
3.Delta V系统软件组成
【任务实施】 Delta V系统在焦化厂的应用
【学习评价】
学习情境5 现场总线控制系统及其应用
【学习目标】
【任务描述】
【知识链接】
1.现场总线概述
2.现场总线控制系统
3.PROFIBUS过程现场总线
【任务实施】 基于PROFIBUS-PA的锅炉液位监控系统的实现
【学习评价】
附录
附录1 实训装置介绍
附录2 评价标准
附录3 DCS常用术语及名称缩写
参考文献
学习情境1 JX-300X集散控制系统及其应用
任务1.1 集散控制系统认知
【知识链接】
1.集散控制系统概述
（1）集散型控制系统的产生与发展
集散型控制系统（Distributed Control System，简称DCS）是以多台微处理器为基础的集中分散型控制系统，具有良好的控制性能和可靠性、产品质量和生产效率提高以及物耗、能耗降低等特点，已成为石油、化工、冶金、建材、电力、制药等行业实现过程控制的主流产品。
由常规模拟仪表组成的控制系统，在工业过程控制中曾长期占据统治地位，但随着生产规模和复杂程度的不断增加，其局限性越来越明显，比如难以实现复杂的控制规律；控制仪表数量不断增多，使监视与操作费时费力；难以实现各分系统之间的通信以及企业的综合管理等。而最初的计算机控制系统（直接数字控制系统DDC）虽然克服了常规模拟仪表的局限性，但由于一台计算机控制着几十甚至几百个回路，同时对几百、上千个变量进行监视、操纵、报警，危险高度集中，一旦计算机的CPU、I/O接口等发生故障，将会影响整个系统的运行，甚至造成严重的生产事故，“危险集中”成为当时计算机实时控制的一大难题。
20世纪70年代初，随着大规模集成电路的问世、微处理器的诞生以及数字通信技术、阴极射线管（CRT）显示技术的进一步发展，基于“危险分散”的设计思想，世界上第一台实现集中管理和分散控制的新型计算机控制系统TDC2000型集散控制系统于1975年由美国Honeywell公司推出。
……
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