全书共分10章，包括铁水炉外预处理和钢水炉外精炼两大部分内容。
铁水预处理的主要内容为铁水预脱硅、脱硫、脱磷的三脱处理，主要介绍各种铁水脱硅剂、脱硫剂、脱磷剂及其特点，铁水三脱预处理的基本原理、工艺及设备特点，重点介绍铁水预脱硫处理，尤其是镁脱硫技术。钢水炉外精炼重点介绍各种精炼方法的精炼原理、工艺及设备的特点，精炼的主要工艺参数，精炼效果。主要内容包括真空冶金的理论和RH法等各种精炼方法，LF炉精炼方法，不锈钢冶炼的基础理论，VOD和AOD精炼方法，喷射冶金和喂丝法等各种炉外精炼方法，钢包热工分析及相关技术。最后介绍了几种典型的炉外精炼方法在现代钢铁流程中的应用。
本书可作为钢铁企业工程师继续教育的学习教材和高等学校冶金工程专业的教材，还可供大专院校金属材料及热处理、压力加工、铸造等专业的师生及有关工程技术人员参考。
为了适应钢铁冶金的迅速发展，满足专业技术人员和企业管理人员学习新技术、新工艺的需要，作者在多年来讲授炉外精炼课程的资料和研究成果的基础上，结合生产实践，参考近年来国内外发表的文献资料，编著了这《铁水预处理与钢水炉外精炼》。《铁水预处理与钢水炉外精炼》在编写过程中，力求先进性和实用性相结合，既介绍比较先进的炉外精炼方法、精炼工艺和精炼工艺参数，又参考我国钢铁企业的实际。为发展我国钢铁事业，提高企业的装备水平，实现钢铁产品的升级换代，提高我国钢铁产品国际竞争力贡献微薄之力。
《铁水预处理与钢水炉外精炼》共分10章，包括铁水炉外预处理和钢水炉外精炼两大部分内容。
铁水预处理的主要内容为铁水预脱硅、脱硫、脱磷的三脱处理，主要介绍各种铁水脱硅剂、脱硫剂、脱磷剂及其特点，铁水三脱预处理的基本原理、工艺及设备特点，重点介绍铁水预脱硫处理，尤其是镁脱硫技术。钢水炉外精炼重点介绍各种精炼方法的精炼原理、工艺及设备的特点，精炼的主要工艺参数，精炼效果。主要内容包括真空冶金的理论和RH法等各种精炼方法，LF炉精炼方法，不锈钢冶炼的基础理论，VOD和AOD精炼方法，喷射冶金和喂丝法等各种炉外精炼方法，钢包热工分析及相关技术。最后介绍了几种典型的炉外精炼方法在现代钢铁流程中的应用。
《铁水预处理与钢水炉外精炼》可作为钢铁企业工程师继续教育的学习教材和高等学校冶金工程专业的教材，还可供大专院校金属材料及热处理、压力加工、铸造等专业的师生及有关工程技术人员参考。
l 铁水预处理与钢水炉外精炼概述
1.1 铁水预处理概述
1.1.1 铁水预处理原理及方法
1.1.2 中国铁水预处理技术的产生与发展
1.2 钢水炉外精炼概述
1.2.1 炉外精炼的产生与发展
1.2.2 炉外精炼的主要目的和任务
1.2.3 炉外精炼的手段
1.2.4 炉外精炼的技术特点
2 铁水预脱硅处理
2.1 铁水预脱硅处理的意义
2.2 铁水预脱硅处理原理
2.2.1 脱硅剂
2.2.2 硅在铁水中的优先氧化
2.2.3 脱硅的基本反应
2.2.4 脱硅渣性质
2.3 铁水预脱硅处理方法
2.3.1 高炉出铁场的铁水沟内连续脱硅法
2.3.2 向铁水罐或混铁车内喷射脱硅剂脱硅法
2.3.3 向铁水罐或混铁车内吹氧脱硅
2.3.4 脱硅方式的比较与选择
2.4 铁水预脱硅工艺
2.4.1 合适的铁水含硅量
2.4.2 影响脱硅效果的因素
2.4.3 脱硅过程中脱硅渣起泡喷溅及抑制
2.4.4 炉前脱硅的过程控制
2.4.5 脱硅用耐火材料
3 铁水预脱硫处理
3.1 铁水预脱硫处理的产生与发展
3.1.1 钢材性能对硫的要求
3.1.2 铁水预脱硫处理的技术优点
3.1.3 国内外铁水预脱硫技术的发展现状
3.2常用铁水脱硫剂及其特点
3.2.1 碳化钙
3.2.2 石灰系脱硫剂
3.2.3 金属镁及镁基脱硫剂
3.2.4 苏打
3.2.5 稀土
3.3 常用脱硫剂的脱硫机理
3.3.1 铁水脱硫的基本反应
3.3.2 镁脱硫机理
3.3.3 CaC2脱硫机理
3.3.4 CaC2脱硫机理
3.4 铁水预脱硫方法
3.4.1 搅拌法脱硫
3.4.2 气体提升法脱硫
3.4.3 喷粉法脱硫
3.4.4 镁焦法脱硫
3.4.5 喷吹颗粒镁脱硫
3.4.6 喂线法加入镁基脱硫剂
3.5 不同脱硫剂的脱硫效果和经济效益
3.5.1 不同脱硫剂的脱硫效果
3.5.2 铁水预脱硫的经济效益
4 铁水预脱磷处理
4.1 铁水预脱磷处理的产生与发展
4.2 脱磷剂
4.2.1 苏打（NaCO，）系脱磷剂
4.2.2 石灰（CaO）系脱磷剂
4.3 铁水脱磷基本原理
4.3.1 碱性氧化物脱磷
4.3.2 碱性渣脱磷
4.4 铁水预脱磷处理的方法及效果
4.4.1 喷吹法
4.4.2 典型的铁水脱磷工艺方法
4.4.3 影响脱磷效果的主要因素
4.5 铁水同时脱磷、脱硫
4.5.1 铁水同时脱磷、脱硫的基本原理
4.5.2 铁水同时脱磷、脱硫方法
4.5.3 铁水预脱磷、脱硫效果
4.6 脱磷铁水的应用效果
4.7 铁水预脱磷、脱硫处理操作
5 钢液的真空处理
5.1 真空冶金原理
5.1.1 真空冶金的一般规律——压力对化学平衡的影响
5.1.2 真空下碳还原固体金属氧化物能力的提高
5.1.3 钢液的真空脱氧
5.1.4 钢液的真空脱气
5.2 钢液滴流脱气法
5.3 真空提升脱气法（DH法）
5.3.1 DH法脱气工作原理
5.3.2 DH法的主要优缺点
5.3.3 DH法的操作工艺
5.3.4 DH法主要工艺参数的选定
5.3.5 DH法的实际效果
5.4 真空循环脱气法（RH法）
5.4.1 RH法的产生及发展概况
5.4.2 RH法的设备
5.4.3 RH法的循环脱气工作原理和冶金功能
5.4.4 RH法主要工艺参数的选定
5.4.5 RH法精炼工艺技术
5.4.6 RH法的冶金效果
5.4.7 RH法的发展
5.5 钢包吹氩
5.5.1钢包吹氩原理
5.5.2 吹氩工艺参数的选定
5.6 真空吹氩脱气法（VD法）
5.6.1 VD法的方法特点
5.6.2 VD法的装置及工艺特点
5.6.3 VD法的精炼效果
5.7 CAS-OB法和IR-UT法
5.7.1 CAS.OB法
5.7.2 IR—UT法
5.7.3 CAS-OB法和IR—UT法的优点及精炼效果
6 钢包炉精炼法
6.1 钢包加热电磁搅拌精炼法（ASEA-SKF法）
6.1.1 ASEA—SKF炉的设备组成
6.1.2 ASEA-SKF法精炼操作工艺
6.1.3 ASEA—SKF法的优点和精炼效果
6.2 真空电弧加热脱气法（VAD法）
6.2.1 VAD法的主要设备
6.2.2 VAD法精炼工艺
6.2.3 VAD法的特点
6.3 钢包炉精炼法（LF（V）法）
6.3.1 LF炉的设备组成
6.3.2 LF法的功能及特点
6.3.3 LF炉精炼工艺技术
6.3.4 LFV法
7 高铬低碳钢的炉外精炼
7.1 高铬钢液脱碳的热力学及动力学
7.1.1 高铬钢液脱碳的热力学
7.1.2 富铬渣的还原
7.1.3 高铬钢液脱碳的动力学
7.2 真空吹氧脱碳法（VOD法）
7.2.1 VOD的产生
7.2.2 VOD法设备及其特点
7.2.3 VOD法的基本功能
7.2.4 VOD法精炼工艺
7.2.5 VOD法的发展
7.3 氩氧精炼法（AOD法）
7.3.1 AOD法的产生及发展概况
7.3.2 AOD炉的设备及其特点
7.3.3 AOD法的基本操作工艺
7.3.4 AOD法的特点
7.3.5 AOD法的精炼效果
8 喷射冶金和喂线法
8.1 喷射冶金
8.1.1 喷射冶金的产生
8.1.2 喷射冶金系统的设备组成
8.1.3 典型的喷粉系统
8.1.4 喷射冶金的特点
8.1.5 喷射冶金的应用
8.1.6 喷射冶金原理
8.1.7 喷吹工艺参数
8.1.8 喷射冶金效果
8.1.9 喷粉处理站和喷粉罐的设计
8.2 喂线法（WF法）
8.2.1 喂线法的产生
8.2.2 喂线机和包芯线
8.2.3 喂线法的理论基础及工艺
8.2.4 喂线工艺方法
8.2.5 喂线法特点
8.2.6 冶金效果
8.2.7 非金属夹杂物的变性处理
9 钢包热工分析及相关技术
9.1 钢包的工况分析
9.1.1 急冷急热工况
9.1.2 钢水（LF）精炼条件下的钢包工况
9.1.3 钢包中温度不均的工况
9.2 钢包工况改善的原则
9.3 薄板坯、高速连铸、连铸连轧工艺条件下对钢包工况的新要求
9.4 炼钢车间内钢包烘烤的重要作用
9.5 高温低氧空气燃烧HTAC技术简介及应用
9.5.1 工业燃烧的基本概念和目的
9.5.2 燃烧与余热再生技术的理论研究
9.5.3 高温低氧空气燃烧技术的应用和发展
9.5.4 蜂窝体（honey comb）换热特性
9.5.5 高温低氧空气燃烧HTAC技术初始应用于钢包
9.6 普通的烤包装置、烘烤参数和典型的烘烤曲线
9.7 燃气一空气双预热高效钢包烘烤——HTAC技术
9.7.1 转炉煤气的高效燃烧技术HTAC及其工作原理
9.7.2 燃气一空气双预热高效钢包烘烤基本设计原则
9.7.3 烘烤装置的车间布置原则
9.7.4 主要工艺参数选择（150t钢包）
9.8 HTAC技术烘烤的火焰特征和工艺技术效果
9.8.1 火焰特征
9.8.2 工艺技术效果
lO 炉外精炼在现代钢铁生产流程中的应用
10.1 现代钢铁生产工艺流程
lO.1.1 现代氧气转炉炼钢车间
10.1.2 现代电弧炉炼钢车间
10.1.3 典型精炼方式特点比较
10.1.4 精炼方式的选择
10.2 几种典型的炼钢生产工艺流程
10.2.1 典型转炉炼钢生产工艺流程
10.2.2 典型电炉炼钢生产工艺流程
参考文献
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