本书以“注重实践、强化应用”为指导思想，采用“任务驱动”的编写模式。为了帮助学生学会工作，教材还提供一体化课程的工作页，通过系统化的引导问题，指导学生在完整的工作过程中进行理论实践一体化的学习，将学习与工作紧密结合，体现了“学习的内容是工作，通过工作实现学习”的宗旨，促进了学习过程的系统化，使教学内容更贴近企业生产实际。在培养学生专业能力的同时，帮助学生获得工作过程知识，促进学生职业能力和综合素质的提高。
● 本书内容
本书由基础训练、综合项目实战和学习工作页三大部分组成，共有7个项目49个学习任务。基础训练主要内容包括车工操作训练、铣工操作训练、钳工操作训练、磨削加工、电焊操作训练；综合项目实战主要内容包括制作偏心轮机构；学习工作页主要内容有制作冲孔模具。
● 配套教学资源
本书提供配套的课件荣获第3届“华信杯”全国职业教育课件大赛C类作品奖，读者可以通过华信教育资源网（www.hxedu.com.cn）下载使用或与电子工业出版社联系（E-mail：zling@phei.com.cn）。
本书可作为职业院校和成人教育院校相关专业的教材，也可作为相关工程技术人员及自学者的参考书。
**部分 基 础 训 练
项目一 车工操作训练1
学习任务1.1 参观金工实训场，认识车床及常用刀具，掌握车刀的安装方法2
1.1.1 车床的型号及加工范围2
1.1.2 卧式车床各部分的名称和用途3
1.1.3 车床的切削运动6
1.1.4 常用车刀的种类及用途6
1.1.5 安装车刀8
1.1.6 车床的维护保养内容10
课后练习11
学习任务1.2 学习车床安全操作知识12
1.2.1 安全实训规范要求12
1.2.2 普通车床安全操作要求13
1.2.3 大型车床安全操作要求13
1.2.4 立式车床安全操作要求14
1.2.5 自动车床、半自动车床安全操作要求14
学习任务1.3 车削轴类零件—圆柱销16
1.3.1 轴类零件装夹方法17
1.3.2 测量轴类零件的常用量具18
1.3.3 车削加工精度24
1.3.4 车削轴类零件的方法26
1.3.5 车刀的材料29
学习任务1.4 车削套类零件—滚轮29
1.4.1 套类零件装夹方法31
1.4.2 钻孔31
1.4.3 扩孔和铰孔32
1.4.4 镗孔方法33
1.4.5 测量套类零件的常用量具34
1.4.6 麻花钻的刃磨37
1.4.7 切削液39
学习任务1.5 车削圆锥体零件—定位螺栓40
1.5.1 车削圆锥体零件的方法41
1.5.2 常用钢件材料切削参数的选择44
课后练习44
学习任务1.6 车螺纹—模柄47
1.6.1 螺纹的三个基本要素48
1.6.2 螺纹车刀的装夹49
1.6.3 车螺纹时车床的调整49
1.6.4 车外螺纹50
1.6.5 车内螺纹的方法51
1.6.6 切槽、切断的工艺特点53
1.6.7 三角形螺纹车刀的刃磨56
1.6.8 螺纹的测量和检查57
1.6.9 车梯形螺纹58
课后练习59
项目二 铣工操作训练62
学习任务2.1 认识铣床及常用刀具，掌握铣刀的安装方法63
2.1.1 铣床的种类和型号63
2.1.2 铣床附件65
2.1.3 铣刀的种类66
2.1.4 安装铣刀的方法68
2.1.5 装夹工件的方法70
2.1.6 铣床夹具72
学习任务2.2 学习铣床安全操作知识73
2.2.1 普通铣床安全操作要求74
2.2.2 铣削加工要领75
学习任务2.3 铣削平面零件—垫块77
2.3.1 铣削平面方法78
2.3.2 铣床的维护保养80
学习任务2.4 铣斜面零件—斜块80
2.4.1 铣削斜面的方法81
2.4.2 铣削用量的选择方法82
2.4.3 铣刀的基本参数83
学习任务2.5 铣削台阶零件—垫板86
铣削台阶面的方法87
学习任务2.6 铣削沟槽零件—压板89
2.6.1 铣削台阶、直角沟槽的技术要求91
2.6.2 铣削沟槽零件的方法91
2.6.3 扩刀铣削法93
课后练习96
项目三 钳工操作训练99
学习任务3.1 参观钳工实训场，认识钳工常用的设备和工具99
3.1.1 钳工的加工特点100
3.1.2 钳工常用的设备100
3.1.3 钳工常用的工具102
3.1.4 现代钳工工具105
学习任务3.2 学习钻床、砂轮机安全操作知识109
3.2.1 钳工安全操作要求109
3.2.2 砂轮机安全操作要求110
学习任务3.3 零件的划线—凹模112
3.3.1 划线的作用113
3.3.2 划线的种类113
3.3.3 划线工具113
3.3.4 划线的要求114
3.3.5 划线的方法及步骤114
学习任务3.4 锉削平面零件—四方块118
3.4.1 锉刀的使用119
3.4.2 锉削操作119
3.4.3 锉削加工平面121
学习任务3.5 锯削垫铁124
3.5.1 锯削工作范围125
3.5.2 锯削工具125
3.5.3 锯削操作125
3.5.4 常见锯削形式125
3.5.5 常见材料的锯削加工方法126
学习任务3.6 钻、铰加工矩形凹模128
3.6.1 钻孔130
3.6.2 扩孔131
3.6.3 铰孔132
学习任务3.7 连接板的螺纹加工135
3.7.1 攻丝工具及操作方法136
3.7.2 套丝工具及操作方法137
3.7.3 钻底孔及孔口倒角137
学习任务3.8 刮削、研磨零件139
3.8.1 刮削140
3.8.2 研磨141
学习任务3.9 装配、拆卸零部件144
3.9.1 装配特点144
3.9.2 装配零件种类145
3.9.3 装配工艺规程145
3.9.4 装配操作步骤145
3.9.5 装配中的轴孔配合145
3.9.6 装配方法146
3.9.7 常用零件装配方法146
3.9.8 轴承的装配方法146
课后练习148
项目四 磨削加工151
学习任务4.1 认识磨床及夹具的作用151
4.1.1 磨削加工方法152
4.1.2 磨床的种类152
4.1.3 磨床的通用夹具153
4.1.4 磨床的专用夹具154
学习任务4.2 学习磨床安全操作及维护保养知识156
磨床安全操作要求156
学习任务4.3 磨削外圆零件—光杆159
4.3.1 工件的装夹160
4.3.2 外圆磨削砂轮的选择160
4.3.3 磨削用量162
4.3.4 外圆磨削的基本方法162
学习任务4.4 磨削内圆零件—轴承套164
4.4.1 内圆磨削工艺166
4.4.2 磨削方法167
学习任务4.5 磨削平面零件—方箱169
4.5.1 电磁吸盘的使用要求170
4.5.2 磨削平行面的方法170
课后练习173
项目五 电焊操作训练175
学习任务5.1 参观焊工实训场，认识电焊设备及焊条176
5.1.1 常用的交、直流电焊机176
5.1.2 焊接辅助用具177
5.1.3 电焊条178
学习任务5.2 学习电焊机安全操作及维护保养知识180
5.2.1 电弧焊安全操作要求181
5.2.2 气体保护焊机的安全使用和维护182
5.2.3 气体减压器（减压阀）的安全使用和维护183
学习任务5.3 学会手工电弧焊操作184
5.3.1 手弧焊设备种类185
5.3.2 焊接原理185
5.3.3 焊接规范参数的选择186
5.3.4 手工电弧焊操作方法186
5.3.5 电弧焊接的基本形式187
5.3.6 焊接缺陷190
学习任务5.4 学会埋弧自动焊操作192
5.4.1 埋弧自动焊的工作原理192
5.4.2 埋弧自动焊的焊接工艺193
5.4.3 埋弧自动焊的应用193
5.4.4 埋弧自动焊的特点194
学习任务5.5 学会CO2气体保护焊操作195
5.5.1 CO2气体保护焊的工作原理196
5.5.2 CO2气体保护焊的特点196
5.5.3 CO2气体保护焊的分类197
5.5.4 焊接工艺参数197
5.5.5 CO2气体保护焊操作技术199
学习任务5.6 学会氩弧焊操作201
5.6.1 氩弧焊焊接特点202
5.6.2 氩弧焊设备202
5.6.3 氩弧焊工作原理202
5.6.4 钨极氩弧焊的操作技术204
5.6.5 焊丝长度与接头质量204
5.6.6 钨极脉冲氩弧焊204
课后练习206
第二部分 综合项目实战
项目六 制作偏心轮机构208
学习任务6.1 车削滑杆209
6.1.1 车刀的刃磨210
6.1.2 车削阶段的划分及加工顺序211
6.1.3 车床的润滑与保养214
课后练习216
学习任务6.2 车削偏心轮217
6.2.1 车削偏心零件方法218
6.2.2 偏心工件的测量、检查222
课后练习223
学习任务6.3 车削连杆轴225
车削台阶零件方法225
课后练习228
学习任务6.4 铣削左、右支板230
6.4.1 铣削的工艺特点230
6.4.2 安装平口钳及装夹工件231
课后练习234
学习任务6.5 铣削顶板234
课后练习238
学习任务6.6 偏心轮机构零件的修整238
6.6.1 锉削偏心轮机构零件239
6.6.2 锉削圆弧面的方法240
6.6.3 锉削平面质量的检查243
学习任务6.7 偏心轮机构的配钻与攻丝243
学习任务6.8 偏心轮机构的装配与调整246
6.8.1 装配247
6.8.2 常见装配的作业内容247
6.8.3 常用装配旋具247
6.8.4 塞尺252
6.8.5 机械装配技术规范253
金工实习（学习工作页）
项目七 制作冲孔模具1
工作任务7.1 车削模柄1
工作任务7.2 铣削上模板5
工作任务7.3 铣削冲孔凸模8
工作任务7.4 铣削卸料板12
工作任务7.5 铣削冲孔凹模15
工作任务7.6 铣削下模板19
工作任务7.7 冲孔模具零件的修整22
工作任务7.8 冲孔模具的配钻与攻丝26
工作任务7.9 冲孔模具的装配与调整29
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