洪慧平编著的《金属塑性成形数值模拟(高等学 校教材)(精)》在内容组成上，重点介绍金属塑性成 形过程总体量、局部量和微观量的分级模拟； 在模拟方法上，系统介绍有限元模拟的主要方法 (包括弹塑性、刚塑性、黏塑性有限元法)，特别针对 金属塑性成形过程的特点，介绍材料参数和重要边界 条件确定的基本流程，为合理建模提供技术基础； 在模拟结果可靠性分析上，重点介绍各 类误差源以及提高模拟精度的有效方法； 在实际应用上，结合大型模拟软件Marc和 LARSTRAN详细介绍轧制、锻造、冲压、挤压和拉拔等 典型塑性加工过程的具体模拟万法，使读者能学以致 用。
本书为高等学校理工科专业(包括材料加工、机 械制造、冶金工程等)金属塑性成形数值模拟及相关 课程的教材，也可供研究生及工程技术人员使用。
第1章 概论
1.1 金属塑性成形概述
1.1.1 金属塑性成形的基本概念
1.1.2 金属塑性成形的基本分类
1.2 金属塑性成形数值模拟的意义
1.3 金属塑性成形数值模拟的主要任务
1.3.1 金属塑性成形数值模拟的特点
1.3.2 金属塑性成形数值模拟的主要任务
1.4 模拟的基本概念
1.4.1 模拟的定义
1.4.2 数值模拟与物理模拟的区别与联系
1.5 金属塑性成形问题的主要求解方法
1.5.1 有限元法
1.5.2 边界元法
1.5.3 有限差分法
1.5.4 初等解析法
1.5.5 滑移线法
1.5.6 上、下界法
1.5.7 视塑性法
1.6 金属塑性成形数值模拟的分级
1.6.1 金属塑性成形的目标量
1.6.2 金属塑性成形数学模型的分级
1.6.3 金属塑性成形数值模拟的分级
1.7 金属塑性成形数值模拟的应用及发展趋势
1.7.1 金属塑性成形数值模拟的应用
1.7.2 金属塑性成形数值模拟的若干发展趋势
思考题
第2章 有限元法的基本原理
2.1 有限元法的基本概念
2.2 工程问题有限元分析的流程
2.2.1 问题分类
2.2.2 数学模型
2.2.3 初步分析
2.2.4 有限元分析
2.2.5 检查结果
2.2.6 期望修正
2.3 有限元法的计算步骤
2.3.1 有限元法计算的基本步骤
2.3.2 所需CPU时间
2.3.3 简单算例分析
2.4 单元类型选择及高斯积分法
2.5 非线性有限元的迭代算法
2.5.1 完全N-R方法
2.5.2 修正N-R方法
2.6 非线性迭代求解的收敛判据
思考题
第3章 金属塑性成形非线性有限元分析
3.1 非线性的基本概念
3.1.1 非线性问题
3.1.2 3种非线性来源
3.2 材料非线性分析
3.2.1 弹塑性有限元法
3.2.2 刚塑性有限元法
3.2.3 黏塑性有限元法
3.3 几何非线性分析
3.3.1 几何非线性概述
3.3.2 坐标系
3.3.3 完全拉格朗日法与更新拉格朗日法
3.3.4 欧拉列式
3.3.5 任意欧拉-拉格朗日列式
3.4 接触非线性分析
3.4.1 接触问题的特点
3.4.2 接触体的分类
3.4.3 接触体的运动
3.4.4 接触的描述方法
3.4.5 施加约束
3.4.6 摩擦模型
3.4.7 耦合接触分析
3.4.8 接触分析的网格自适应
3.4.9 接触问题的若干数值方法
思考题
第4章 金属塑性成形有限元模拟的若干关键技术
4.1 自动网格优化技术
4.1.1 单元密度与单元几何形态
4.1.2 自适应网格划分
4.1.3 网格重划分技术
4.2 隐式求解法与显式求解法
4.3 热力耦合分析方法
4.3.1 热力耦合概念
4.3.2 热力耦合求解方法
4.3.3 热边界条件
4.4 模拟结果的主要影响因素
4.4.1 有限元模拟的误差源
4.4.2 提高模拟精度的措施
思考题
第5章 材料参数及边界条件的确定方法
5.1 确定材料参数及边界条件的基本流程
5.1.1 材料参数的分类
5.1.2 确定材料参数和边界量的基本流程
5.2 流变应力、流变曲线的测定方法
5.2.1 流变应力、流变曲线
5.2.2 流变曲线测定的不确定性
5.2.3 流变曲线的描述
5.2.4 流变曲线的表达式
5.2.5 流变应力的测定方法
5.3 摩擦边界条件的处理方法
5.3.1 摩擦
5.3.2 摩擦定律
5.3.3 摩擦系数和摩擦因子的测定方法
5.4 传热边界条件的建立方法
5.4.1 热传递
5.4.2 热传递定律
5.4.3 变形热与摩擦热的确定方法
思考题
第6章 金属塑性成形数值模拟应用举例
6.1 概述
6.1.1 Marc有限元软件简介
6.1.2 Marc有限元分析的基本步骤
6.2 轧制过程数值模拟
6.2.1 问题提出
6.2.2 模拟方法
6.3 锻造过程数值模拟
6.3.1 问题提出
6.3.2 模拟方法
6.4 冲压过程数值模拟
6.4.1 问题提出
6.4.2 模拟方法
6.5 挤压过程数值模拟
6.5.1 问题提出
6.5.2 模拟方法
6.6 拉拔过程数值模拟
6.6.1 问题提出
6.6.2 模拟方法
6.7 超塑性成形数值模拟
6.7.1 问题提出
6.7.2 模拟方法
思考题
第7章 金属热变形组织模拟应用举例
7.1 概述
7.2 金属热变形组织模拟方法
7.2.1 热变形过程动态组织模拟原理
7.2.2 热变形组织模拟(STRUCSIM)计算流程
7.2.3 描述热变形微观组织的材料模型
7.3 LARSTRAN／STRUCSIM模拟组织的步骤
7.3.1 LARSTRAN有限元软件简介
7.3.2 LARSTRAN／STRUCSIM模拟组织的步骤
7.4 热压缩过程组织模拟
7.4.1 问题提出
7.4.2 模拟方法
7.5 板材轧制过程组织模拟
7.5.1 问题提出
7.5.2 模拟方法
7.6 孔型轧制过程组织模拟
7.6.1 问题提出
7.6.2 模拟方法
思考题
附录
附录1 有限元分析中常用的单位及换算表
附录2 Marc中建立材料数据库的方法
附录3 LARSTRAN中建立材料数据库的方法
参考文献
索引
1.2 金属塑性成形数值模拟的意义
金属塑性成形作为制造技术的分支，其追求的目标是优质、低耗、高效率地生产出用户所需的产品。随着国民经济和科学技术的发展，人们对提高产品质量、降低成本、提高生产的安全性和可靠性以及环境保护等，提出了越来越高的要求，这就要求不断地改进或优化金属塑性成形的生产工艺。
在金属塑性成形技术的发展历程中，人们曾长期依据经验或者采用简单假设的经验公式或设计规则来制订和改进工艺方案及设备的设计方案。例如，为了设计制造一台大型设备，先制造一台小型的，根据观测和检测的结果，再制造一台中型的，然后再制造一台大型的。在大型设备试生产一段时问后，再进行必要的修改。从工具设计、质量控制、生产线建设直至大型生产基地的决策等，早期多采用这种试凑法(trial and error)。
然而金属塑性成形往往不是在一个塑性加工步骤中完成，而是由相互影响的多阶段组成的。现代化塑性成形工业(例如连续轧制生产线等)是一个由冶金、机械、电气、自动控制和其他设施组成的高效率、高精度的综合化学冶金、物理冶金、机械加工等的生产系统，而且工艺和设备不断革新。人们发现，单纯用试凑法已不能满足要求。例如，异型断面轧制孔型和复杂形状的冲压模具的设计及反复修改是一个很耗时费力的工作；一种产品的质量控制，从连铸、连轧到成品生产线的协调性等都将受到众多随机因素的影响，人们很难做出正确的决策；连续、高速生产过程中，各因素之间的制约关系也很难进行准确检测和判断；有时，小型设备并不能反映大型设备的问题，如用窄带钢难以模拟宽带钢的板型问题，用小锻件也难以模拟大型锻件的内部组织变化情况，等等。
尤其是面对当今世界竞争激烈的市场，产品研发者在开发新产品或新工艺方面，必须在很短的时间内，有时是在缺乏前人经验的情况下进行工作。由于产品的更新更加频繁，材料更难以加工，且越来越多的复杂零件需要精密成形，而允许进行实物试验的时问被大大缩短，因此必须采用更加先进的科学研究方法，从而有效地提高产品开发者的工作效率，以适应市场竞争的需要。
随着计算机软件和硬件技术的飞速发展，计算机数值模拟技术为有效分析和解决上述复杂问题提供了可能性。计算机数值模拟技术能在试验、制造、试生产之前，对诸如规划、试验、设计等重大决策性问题提出预报性结论并能够通过数值模拟对生产工艺及设备参数进行优化。它可以解决试凑法耗时费力的问题、因素众多难以决策的问题，并克服不能进行试验的困难。
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