《简明钢铁冶金学教程》介绍了炼铁、炼钢和连铸过程的新工艺、新设备和新技术，主要内容包括现代高炉炼铁工艺概述、高炉原料的加工处理、高炉炼铁原理、高炉强化冶炼操作、炼钢基本原理、炼钢用原材料、氧气转炉炼钢、电炉炼钢、炉外精炼、钢的连铸工艺等方面。
本书可作为高等学校非钢铁冶金专业本科生或专科生的教材，也可供从事钢铁生产的工程技术人员以及管理人员参考，是非钢铁冶金专业师生以及企业管理人员和技术人员快速了解钢铁冶金知识的良好参考书。
《简明钢铁冶金学教程》主要是为材料、机械等非冶金专业提供的教学、学习用书。《简明钢铁冶金学教程》定位于非冶金专业人员在冶金企业工作的知识要求，对于钢铁冶金过程中所涉及到的反应、原理、工艺和流程，只阐述基本、核心和实际生产中经常接触的部分，其他部分只作科普性介绍，省去了大篇幅的推导、解释和讨论。《简明钢铁冶金学教程》侧重工艺，对炼铁原料处理工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、炉外精炼工艺、连铸工艺等进行了较为全面的介绍，可供读者了解钢铁冶金的整个工艺过程。《简明钢铁冶金学教程》强调时效，对近年来钢铁冶金技术的发展进行了比较全面的概括，引入了对钢铁冶金工业发展有重要影响的新技术。
张昌钦，山东建筑大学，副教授，山东建筑大学副教授，在中国科学院金属研究所取得材料学专业博士学位后曾进入太原钢铁集团公司（山西太钢不锈钢股份有限公司）技术中心工作，从事工具钢、模具钢及部分合金结构钢的市场开发、冶炼及压力加工工艺流程优化、新钢种开发等工作，提出的新工艺已申请国家发明专利1项。
0 绪论1
1 现代高炉炼铁 3
1.1 高炉炼铁概述 3
1.1.1 高炉本体及主要构成 3
1.1.2 高炉炼铁生产流程 5
1.1.3 高炉冶炼产品 6
1.1.4 高炉主要技术经济指标 7
1.2 高炉炼铁原料 8
1.2.1 铁矿石 8
1.2.2 熔剂 11
1.2.3 高炉燃料 12
1.3 烧结与球团 14
1.3.1 烧结矿 14
1.3.2 球团矿 20
1.4 高炉炼铁基础理论 26
1.4.1 高炉内还原过程 26
1.4.2 直接还原与间接还原 29
1.4.3 铁矿还原动力学 30
1.4.4 渗碳和生铁的形成 32
1.4.5 造渣与脱硫 33
2 高炉炉料和煤气运动 39
2.1 炉缸反应 39
2.1.1 炉缸燃烧反应机理 39
2.1.2 炉缸燃烧反应过程 40
2.1.3 下部调剂原理 42
2.1.4 风口区理论燃烧温度 43
2.2 煤气运动 44
2.2.1 煤气上升过程中的变化 44
2.2.2 高炉热交换 45
2.3 炉料运动 47
2.3.1 炉料下降 47
2.3.2 高炉料柱压差 47
2.3.3 改善料柱透气性 48
2.3.4 上部调剂原理 50
3 高炉强化冶炼 53
3.1 精料 53
3.1.1 精料的要求 53
3.1.2 人造富矿的发展方向 54
3.1.3 提高人造富矿的高温冶金性能 54
3.1.4 合理炉料结构 56
3.2 高压操作 59
3.3 高风温 60
3.3.1 高风温的影响 61
3.3.2 高风温的获得 61
3.4 喷吹燃料 62
3.4.1 喷吹燃料对高炉冶炼的影响 62
3.4.2 置换比与喷吹量 63
3.4.3 限制喷吹量的因素 64
3.5 富氧鼓风操作 65
3.5.1 富氧对高炉冶炼的影响 65
3.5.2 富氧鼓风操作特点 65
4 炼钢基础理论 67
4.1 炼钢用原材料 67
4.1.1 金属料 67
4.1.2 非金属料 69
4.1.3 氧化剂 71
4.2 炼钢的基本任务 71
4.2.1 钢中的磷 71
4.2.2 钢中的硫 71
4.2.3 钢中的氧 72
4.2.4 钢中的气体 72
4.2.5 钢中的非金属夹杂 73
4.2.6 钢的成分 73
4.3 炼钢过程中的主要反应 74
4.3.1 钢液的主要性质 74
4.3.2 熔渣的主要性质 77
4.3.3 碳氧化反应 80
4.3.4 钢液的脱磷 80
4.3.5 钢液的脱硫 81
4.3.6 钢液的脱氧 82
4.3.7 氢、氮的反应 84
4.3.8 硅、锰的氧化和还原反应 85
5 主要炼钢方法 87
5.1 氧气转炉炼钢法 87
5.1.1 顶吹氧气转炉炼钢法 87
5.1.2 底吹氧气转炉炼钢法 98
5.1.3 侧吹氧气转炉炼钢法 98
5.1.4 顶底复合吹炼转炉炼钢法 100
5.2 电炉炼钢 101
5.2.1 电炉炼钢发展前景 101
5.2.2 电炉炼钢设备 102
5.2.3 电炉炼钢冶炼工艺 103
5.3 炉外处理 110
5.3.1 炉外处理的基本手段 110
5.3.2 铁水预处理技术 113
5.3.3 钢水二次精炼方法 116
5.3.4 炉外精炼发展趋势 124
6 钢的连续浇铸126
6.1 概述 126
6.2 连铸机的主要设备 127
6.2.1 连铸机的基本参数 127
6.2.2 钢包 129
6.2.3 中间包 129
6.2.4 结晶器 131
6.2.5 二次冷却系统 132
6.2.6 拉坯矫直装置 132
6.2.7 引锭装置 133
6.2.8 铸坯切割装置 133
6.2.9 出坯系统的各种设备 134
6.3 连铸坯的凝固 134
6.3.1 连铸坯的凝固特征 134
6.3.2 连铸坯的凝固结构 136
6.3.3 连铸坯冷却过程中的相变和应力 136
6.4 连铸操作工艺 137
6.4.1 连铸钢液的准备 137
6.4.2 浇铸前的准备 138
6.4.3 浇钢操作 139
6.4.4 拉速的控制 142
6.4.5 冷却水控制 142
6.4.6 保护浇铸 143
6.4.7 保护渣 143
6.4.8 中间包覆盖剂 146
6.5 连铸坯质量 146
6.5.1 连铸坯的纯净度 147
6.5.2 连铸坯表面质量 148
6.5.3 连铸坯内部质量 151
6.5.4 连铸坯形状缺陷 153
6.6 薄板坯连铸连轧 154
6.6.1 薄板坯连铸工艺的优点 155
6.6.2 薄板坯连铸连轧的关键技术 156
6.6.3 典型的薄板坯连铸连轧技术 157
参考文献 160
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