本书根据光电类企业的工作岗位设置, 列出了各个工作岗位常见的工作任务, 并对各个工作任务给出较为具体的工作指引, 对可能遇到的问题给出了参考的解决方案。全书共分9个部分, 对透镜、棱镜、平板及常用非球面的制造与检测过程进行了解析。

非能动控制技术是现代控制的前沿技术之一，结构智能化的非能动梭式控制技术进一步扩大了人类认识世界、改造世界的视角。本书基于流体控制的基础理论和成功应用的案例，探讨非能动梭式结构智能控制技术的基本原理、基础元件、控制单元与系统，应用计算、模拟、动画、仿真、真机试验和检测分析技术的先进性、新系统的可行性。

本书以机械技术为基础、以机电有机结合为重点，论述机电一体化系统层面的知识，强调机电一体化系统必须具备的整合性和集成性。
本书按机电一体化基础、相关技术、典型应用三条主线展开编写，分为3篇，共8章，主要包括基础篇（绪论）、共性关键技术篇（机械技术、伺服传动技术、传感检测技术、计算机控制技术、系统总体技术、可靠性和抗干扰技术）、应用与思政篇（机电一体化技术应用典型示例）。
本书可作为高等院校机械设计制造及其自动化专业和机械电子工程专业本科生及研究生教材，也可供从事相关技术工作的工程技术人

本书主要内容包括机电一体化概述、机电一体化的相关技术及机电一体化系统三章。其中机电一体化概述主要涵盖机电一体化的产生和发展、机电一体化的含义、机电一体化系统的构成要素等；机电一体化相关技术与执行装置包括机械技术、传感检测技术、计算机控制技术、伺服技术、接口技术、执行装置、气动与液压技术、可靠性技术、抗干扰技术等；机电一体化系统包括工业机器人、数控机床、家用电器、自动生产线、柔性制造系统、计算机集成制造系统等内容。每章后附有思考题、本章小结及自测试卷，便于学生自学。本书选材新颖，紧密结合生产实际，

本书主要介绍机械制造技术的相关内容，包括零件成形方法、机械制造中的加工方法、生产过程与组织、金属切削原理及刀具、金属切削机床、工件定位与夹具设计、机械零件加工质量分析与控制、机械加工工艺规程设计、先进制造技术等。本书注重基本理论知识的阐述，兼顾新技术、新工艺及其发展方向的介绍，强调培养学生运用基础理论知识解决生产实际问题的能力。本书引用大量常见的工程案例，使读者了解相关知识来源于工程实践又指导工程实践的实际应用价值，加深读者对所学课程专业知识的理解。 本书可作为高等工科院校机械类专业及相关专业的

主要包括教材内容包括典型液压基本回路的实验设计与操作指导，继电器和PLC控制实验设计与操作指导，电液比例控制实验设计与操作指导，液压系统负载敏感控制实验设计与操作指导，液压系统与负载无关的流量控制实验设计与操作指导，机电液综合课程设计与试验指导。教材内容涉及多项液压技术领域的先进技术。

本书是根据教育部机械基础课程教学委员会对高校工程训练教学的基本要求编写的。本书内容包括传统机械制造技术、先进加工技术、机械创新训练三大部分，涉及钳工加工、车削加工、铣削加工、焊接加工、铸造加工、数控加工、特种加工、3D打印技术、机械创新等，包括工程训练任务设置、安全操作规程、设备认知、基本操作、知识拓展、理论测试等。本书内容力求精简、图文并茂、指导性强、实用性强，易懂易上手，可快速掌握并能独立进行设备操作，并起到举一反三的效果。
本书适合作为普通本科院校、高职高专院校及中等职业技术学校工程

本书突破了传统知识本位的学科理念，以能力本位和现代职业教育理念为指导，按照职业岗位工作任务对应课程建设的职业教育理念，应用现代制造新技术、新材料、新工艺，注重典型零件机械加工职业岗位工作能力的培养，归纳、总结典型零件机械加工职业岗位所需要的职业素养、专业知识和专业技能，按照教育规律编写。本书以项目式形式编写，主要内容包括轴类零件加工工艺与常用装备、套筒类零件加工工艺与常用装备、圆盘类零件加工工艺与常用装备、叉架类零件加工工艺与常用装备、箱体类零件加工工艺与常用装备。
本书精选工程机械中典型

本书从液压与气动控制系统基础入门知识讲起,内容丰富，图文并茂，由浅及深,精选大量实际应用案例,详细介绍了液压与气动控制系统的具体应用,包括行程顺序控制、时间顺序控制、液压缸同步控制、压力控制、速度控制、位置控制、液压泵站能源监控系统、气动阀岛控制系统等。还结合锅炉门启闭液压系统、电梯门气动控制系统、物料传送气动控制系统等实例介绍了液压气动控制系统的设计开发。

《智能制造系统集成应用》系列教材分为初级、中级、高级三册，为满足1+X职业技能等级证书“智能制造系统集成应用”职业技能培训和智能制造类专业技术技能人才培养需求而编写。本书为其中的高级分册。本书以工作任务为驱动，以工作过程为引导，以“岗课赛证”融通为应用，以“六步工作法”新型活页式教材为形式，以职业技能等级证书培训考核配套设备“智能制造集成应用平台DLIM-441”为载体，介绍了智能制造系统层面的集成、联调和管理优化，包括智能制造系统集成设计、系统编程与调试、系统联合调试、系统智能加工与生产管控、