本教材按照项目引领、任务驱动的思路进行编写，主要内容共分十个项目，分别是：车削的基本知识；车削外圆柱面;切断和车槽；车削内圆柱面；车削内、外圆锥面；表面修饰和车削成形面；车削三角形螺纹；车削梯形、方牙、多头螺纹和蜗杆；车削复杂工件;使用车床常用夹具。

　　制造业不仅为国民经济各部门提供必要的产品，同时也为科学研究、制造业本身提供装备。人类进入21世纪，科学技术得到突飞猛进的发展，各行业向制造业提出了更高的要求，要求零件的表面质量和精度越来越高、研制周期越来越短，从而使高速和超高速加工、精密和超精密加工技术得到发展并在制造业中得到广泛的应用。在高速和精密加工中，需要对切削加工的基础理论进行深入研究，在此基础上对工艺过程中的工艺参数进行优化，使工艺系统在一种较理想的状态下工作，从而有效保证切削零件的质量和效益。
　　要充分发挥工艺系统的效能

本书内容包括金属切削机床基础知识，车床，铣床，齿轮加工机床，钻床和镗床，刨床、插床和拉床，磨床，数控机床，机床的安装、验收、维护和改装等。

本书共分为五个模块及附录，分别是：国家职业技能标准——车工(节选)、数控车工应知认证题库、数控车工应会认证——编程题库、数控车工应会认证——操作题库、模拟考场及附录。

　　《电切削工技能实训/“十二五”职业教育国家规划教材·模具制造技术专业》是“十二五”职业教育国家规划教材，依据教育部《中等职业学校模具制造技术专业教学标准》，并参考电加工技术人员职业技能鉴定规范编写而成。
　　《电切削工技能实训/“十二五”职业教育国家规划教材·模具制造技术专业》采用“项目导向、任务驱动”的编写体例。全书共四个项目：电火花线切割加工基础、电火花线切割加工、电火花成形加工基础及电火花成形加工。每个项目均包含了若干个典型任务，内容由浅入深，由单一至综合。
　　《电切削工

本书是根据近年来高职高专教育教学改革的精神，按照基于工作过程的教学目标和教学内容要求编写而成的。在内容的编排上，主要介绍零件典型表面的机械加工方法及其加工设备的特点、传动系统、典型结构和应用知识。 全书共5个项目，分别为：回转体表面加工设备的使用、平面与沟槽加工设备的使用、各种孔加工设备的使用、齿形加工设备的使用、特种加工设备的使用。每个项目均以工作过程为导向，对常用的机床附件、刀具与机床的安装、工件在机床夹具中的安装、 典型零件的具体加工操作与检验及机床的日常维护与保养都作了详细介绍。本书以

本书以占市场份额较大的FANUC系统和华中数控系统为例进行剖析。本书通过典型实例,以数控车削加工为主线，全面、系统地介绍了数控技术的基础知识、数控车床的数控系统与机械结构、车削加工的工艺分析、FANUC系统数控编程、华中系统数控车床编程与操作等方面的知识，努力做到系统性、实用性和全面性并重。本书收集了大量来源于企业和相关院校实训基地的典型加工实例,突出了实用的特点，内容通俗易懂，便于技术工人自学。本书借鉴了国外较权wei的图书，精选了大量的实物和操作界面图片，可以提高读者的阅读兴趣，同时可以使读

本书基于对机床电气控制与维护工作岗位的分析，按高职院校学生的认知和职业成长规律，以工作过程为导向，由浅入深地安排了以8个典型工作任务为载体的学习情境，对学生进行相关职业能力的训练和知识点的学习。本书主要内容包括：电工仪表与测量、变压器基础、电动机基础；三相异步电动机的基本运行控制，介绍单向、可逆、顺序运行控制，降压和制动控制；典型机床设备的电气控制，介绍CA6140型普通车床、X62W型万能铣床、M7130型平面磨床、SK40P数控车床等电气控制系统的调试与维护。本书基于工作过程相关性来进行知识

本书第壹章主要讲述了数控铣床和加工中心的工作原理、分类及特点。第二章主要讲述了常用的工件装夹和找正方法、如何确定工件的加工顺序和进给路线、顺铣和逆铣的方法及适用情况、选择刀具和确定切削用量的方法等内容。第三章主要讲述了数控程序的结构和格式、数控程序编制的一般方法和步骤、不同数控系统中常用的编程指令。第四章主要讲述了不同数控系统中常用的编程指令和格式；子程序与固定循环等功能的应用。第五章主要讲述了刀具半径补偿功能和刀具长度补偿功能指令的意义、格式及应用。第六章主要讲述了镜像、旋转和缩放功能指令的格

　　《车工实训指导/21世纪高职高专规划教材·机电系列》共分为两大部分：普通车床实训篇和数控车床实训篇。
　　普通车床实训篇主要从车床操作基本知识、常用车削加工内容及典型零件的加工三个项目进行介绍。内容包括：车床加工安全规程、车床结构的认知、润滑及保养、车刀基础知识、切削液、量具等基本知识：外圆、端面、车槽、车断、内孔、圆锥及螺纹车削等常见加工内容；典型轴类及盘套类零件的加工实例。
　　数控车床实训篇主要从数控车床操作基本知识、数控车床加工实训、中级技能鉴定实例三个项目进行介绍。内容